生产中心工作报告

生产中心工作报告

　　我们眼下的社会，我们都不可避免地要接触到报告，我们在写报告的时候要注意语言要准确、简洁。你知道怎样写报告才能写的好吗？下面是小编精心整理的生产中心工作报告，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

　　1、IE工程改造

　　结合生产工艺，整合原来IE方案，把生产线布局从新调整、优化，在保证实用、可行的条件下，把原来方案滚轴2560米降到1528米，公司减少21万元的投入，改进洗尘房工艺，使生产线流程化、简单化、合理化，使生产快捷，安全生产得到保障。

　　2、加强目视管理建设

　　组会研讨，规划区域，落实责任，增两个公司宣传栏、加强管理方针贯彻和丰富员工文化；新安装了LED视频，加注车间警示线、20xx平米绿色通道修复、规范工序标识、产品标识和安全标识，提报包装设计和执行员工着装管制；共投了230个工天，整理车间，处理呆滞品、返修库存不良品，70个立方的余料整合利用,规划生产车间，使公司的形象得到提升。

　　3、改进工艺

　　改进工艺、提升品质品质，始终作为生产部的重要工作，组织研讨会，加强员工沟通，思想观念改变，推旧出新。

　　1）把油漆产品内堂改三胺板，节省了油漆材料成本，减少油磨瓶颈工序压力，提高了生产效率。

　　2）贴纸改贴木皮，面修色改为底檫色，增加了产品美观度，在产品细节方面也得到提升，提高了产品品质和档次。

　　3）建立样品标准，组织样品专线生产、评审和验收工作，保证了样品质量与交期。

　　4、加强制度管理

　　1）执行2S标准，推行【6S管理】，建立6S考评细则，划分区域，实行“谁主管谁负责的管理”的办法，加大奖罚力度，提高员工自律性，使制度得到落地。

　　2）“品质成本是生产中心最大成本”，我们坚持这一理念，组建品管部门，制定公司品质体系，汇总产品的质量投诉分析，推行【品质事故赔偿连带责任制度】，使各部、各级、各工段的防范责任意识增强，6月份产品质量事故得到有效控制，出厂的产品投诉下降，向未来零投诉目标迈进。

　　3）在生产进度方面，成立生产管理部，推行计划管理，拟定生产进度管理制度，每日例行向综合部发送生产进度信息，加强生产信息沟通，方便销售部查询，使综合部计划装车和外安工作保障。

　　5、建立产品标准成本

　　在产品方面，还没有成体系，系列化、工艺和成本标准化还未开始做，我们组建研发小组小组，建立了产品材料、工艺和成本标准，细化生产中心固定、变动成本，建立了各项成本控制系数，挖掘成本亏孔，提供价廉物美的产品，为独立核算打下数据基础，向自力更生的运营模式过度。

　　“没有计划的工作是空洞，没有措施的工作是空谈”，生产中心坚持以【三个百日的工作计划】组织开展工作，在实施中还存在质量、交期和生产瓶颈等问题，都没有得到全面解决，停留在除旧的阶段，只目标达成30%，我们要在短时间内加大工作力度，改善工作缺失项，向创新过度。

　　目前生产存在严禁问题；投入大、订单少，成本高、效率低和品质不稳定等原因，这才是实际问题，上半年取得只是形式上改善没有实质上的突破。所以说，我们的工作还没有真正开始。为了把工作做好，生产中心下半年的举措如下：

　　1）把“质量成本作为第一成本，人力资源为第一资源，创新能力是发展动力”为指导思想；以“成本领先、品质上层、效率第一”为生产宗旨，坚持公司质量方针管理目标的工作理念，抓重点，抓落实，细化工作，落实责任、稽核跟进和加大奖罚办法开展工作，引进高端人才，加强培训、教育，转变思想意识，打造一支有理想、高素质、忠心耿耿、积极向上、永不言败、团结和谐的生产团队。

　　2）打好生产基础管理，加大开发，建立各项基础数据，强化行政力度，使制度落地，使公司产品设计系列化、模组化、智能化；产品成本、工艺标准化；材料、仓储合理化；流程、考核制度化；制度管理常规化，节能降耗，安全生产，以部门为利润中心，推行车间主管包工制，实现产销分离、走自力更生体制。

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