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车间安全生产个人工作计划
日子如同白驹过隙，不经意间，我们又将续写新的诗篇，展开新的旅程，是时候开始制定计划了。计划怎么写才能发挥它最大的作用呢？以下是小编整理的车间安全生产个人工作计划，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
一、建标，制定20xx年工作目标
(一)车间奋斗目标:
安全环保无事故，争创和谐.。
主要目标：
1.主要指标:一是硫磺包装年计划20.00万吨；二是新鲜水、电、能耗等指标(略)。
2.硫磺成型、包装、运输总量100%完成年度计划任务；硫磺运输出厂合格率100%，上级抽查合格率100%；设备完好率99.99%，设备事故零；消除安全环保生产报告事故，实现303率。
3.全力确保12万吨/年硫成型包装装置(二期)安全环保经济成功启动，食品添加剂硫生产规模达22万吨/年，成为中国最大的食品添加剂硫生产企业。
4.加强员工思想管理和技术培训，不断提高团队整体素质，争创卓越，追赶学习，争创第一，建设和谐。
二、追标，实现奋斗目标总体方案
1.抓队带队激励斗志。一是领导班子建设。以建设四好团队为目标，与时俱进，增强团队成员的奉献精神、责任感和创新精神，培养车间领导团队成为管理精细、能力强、贡献大的团队，带领员工赶上中国石化同类设备的先进水平。二是员工队伍建设。我们注重安全意识、效益意识、发展意识、整体意识和和谐意识教育，同时加强全民工教育管理，加强劳动教育管理，进一步激发员工赶上学习，争取第一的士气，带出安全、稳定、先进、模范员工，确保车间目标的实现。
2.抓安全树，保证环保达标。
一是加强安全环保教育。进一步提高员工的安全意识、自我保护意识和环境保护意识，努力建设中国最大的食品添加剂硫生产基地，为公司的安全环保建设做出贡献。
二是落实各项制度，特别是交接班和检查制度，确保设备安全稳定生产。组织开展团队义务安全员活动HSE观察，从职工自身的“低、老、坏”现象入手，认真查找和纠正身边的“三违”行为，彻底消除自身的习惯性违章行为，树立“我要安全”、“人人都安全员，人人都安全第一责任人”的理念。
三是做好隐患调查整改工作。每个团队每月报告一个隐患，车间组织评估，特别是生产设备的隐患，由专业团队和团队共同调查。
四是做好重大作业环节的作业管理，严格执行领导干部带班制，确保特殊、紧急情况下的安全生产。
五是坚持车间的月检和班组岗位的班(天)检查，努力推进QHSE落实职责。车间将以安全生产为中心，将各岗位安全生产责任落实到日常生产管理工作中，确保一岗一责制落实，将劳动力纳入安全生产工作中享受同等教育培训、同等管理考核、同等奖惩的权利义务，创造安全生产全员参与、全员共管的良好局面。
六是做好直接作业环节和承包商的安全管理，确保各作业环节的施工安全。
3.抓管理考核，实现目标。
一是建立健全追标管理制度。为落实车间制定的招标措施，车间结合当前管理实际，修订了新的管理工作制度：专业小组每周向车间领导报告指标完成进度，分析问题，解释下周的管理措施；车间主任每周对专业小组的招标管理进行详细评价，并向各专业小组和所有管理人员提出具体指导；每月召开班组长以上干部节能效率管理分析会议，每月组织一次全面检查，对车间和团队实施车间追标进行详细点评，确保追标工作到位。
二是充分发挥各项考核制度的作用。车间在认真总结今年管理工作的基础上，以岗位职责为主要内容，围绕车间成本目标，修订车间管理体系，重点是生产管理过程经济技术指标和员工建设，加强考核，密切配合，沟通，实施成本消耗跟踪控制，发现异常，立即纠正，努力降低成本。充分调动全体员工安全环保、优化操作、大产量、节能减排、节水减排、准确运输的积极性，确保车间目标的实现。
三、具体措施夺标，实现奋斗目标
加强生产工艺管理。主要措施有：一是成型机冷却水管道腐蚀严重（主要表现为规模腐蚀），优化工艺和操作，减少冷却水管规模，减少设备腐蚀；二是继续节水节能，进一步加强两套硫成型包装循环冷却水水质的变化，既能保证水质要求，又能满足产品质量，将新鲜水控制在500吨/月以下；三是编制二期工程的工艺技术规程、岗位操作方法修改和开工方案；四是做好二期2#硫成型装置相关人员的培训和开工准备工作，确保安全、环保、经济的高效成功；第五，继续组织学习赶超、小指标竞赛等活动；第六，坚持以市场为导向，优化两套硫成型包装操作，调动员工积极性，增加产量，减少三剂消耗。
2、细化现场设备管理。主要措施有：一是深化TnPM管理，降低设备故障率，创造一流的环境，为员工创造良好的工作条件。保证设备安全经济运行;二是细化班组现场管理，改善环境，开展“一平二净三见四无五不缺”检查评比考核活动;三是开展提合理化建议活动，组织对1套装置成型机增加接力风机，解决抽风不畅影响环境的的问题，2套成型机抽风增加除尘装置;四是开展技术攻关和生产工艺、设备改造，技术研究和改造影响生产和安全的问题，如颗粒成型机钢带易开裂、二套包装机下料不畅、影响计量和产量、冷却水管垢下腐蚀等。
3.优化生产，扩大包装总量，生产附加值高的产品。一是优化合理的生产安排。Ⅰ套硫磺成型包装以片状成型机最大负荷为原则，多开片状成型机，少开粒状成型机，节约防粘剂的使用量。电耗小的设备，节约用电。第二，在液硫处理量大的情况下，造粒机应尽可能不停地交付；第三，Ⅱ套硫磺成型包装装置(新硫磺)根据市场的需求生产工业级和食品添加剂硫磺。
4、Ⅱ硫成型包装装置的重点是硫包装新热熔器和新硫包装线硫产品金属检测器；二是Ⅱ在硫成型包装（新硫）二期工程中，液硫管道与蒸汽高空疏水阀混合，增加操作平台；第三，在Ⅱ在硫成型包装(新硫磺)二期工程中，液硫大循环线增加，即成型机前至联合三硫坑返回线，减少停止成型机后对液硫管道的影响；
5.做好硫磺包装计量管理。一是对包装电子计量误差大的情况进行人工加减包装量校正，细化考核规则，加强车间抽样考核；二是加强运输班、生产队包收发管理；三是开展生产队质量计量竞赛；四是培训车间员工的质量计量理念，让每位员工树立质量计量理念，让员工自觉遵守，实现自主管理。硫磺包装的准确重量为50.15kg/包，产品出厂合格率为两个100%。
6.注重节能降耗。一是硫磺装置1#2#的普通照明灯全部更换LED照明灯。白炽灯照明的总功率分别为26.4kwh、35.2kwh，全部更换成LED按照15%的节电效果，每天可以节电9.5kwh，降低装置能耗。二是优化2#硫磺仓库照明。优化2#硫成型包装用电，硫仓照明分段管理，优化节电。三是回收蒸汽冷凝水。1#硫磺成型装置硫磺包装厂北面的管带DG从100管道到液硫罐区蒸汽冷凝水回收泵，用热蒸汽和成型机加热的蒸汽直接回收冷凝水。四是提高疏水器的使用效率。提高疏水器的有效利用率。第五，发扬包装车间捡芝麻的精神，控制车间成本消耗的每一件物品的数量和金额，合理正确地使用每一分钱，节支出和费用，确保月度进度指标不超过标准。
7.加强对产品外运的监督管理。一是完善产品运输管理体系，确保三方监督准确运输；二是完善硫装载管理体系和现场，提高窗口服务质量；三是继续规范包装堆放方式，实施装载确认制度，确保运输准确性，实现零工厂破损率；四是硫产品装载管理；五是以市场需求和效益为导向，适应销售市场的快速变化，随时改变食品级硫和工业级硫的生产和运输。
8.全力确保12万吨/年硫磺成型、包装装置(二期)安全环保经济成功启动。一是成立新设备开工准备领导小组，由车间主任领导，全面负责新设备投产前的准备工作，确保准备工作按计划进度完成；二是借鉴现有10万吨/年硫成型包装装置(第一期)开工投产前的成功经验，重点编制设计图纸审查、设备选择、人员培训、施工方案、技术规程、操作方法等技术资料；三是争取新岗位人员尽快到位或根据车间当前生产情况和员工实际情况给予政策支持，确保新设备新岗位新人员按计划进行岗位培训；第四，加强培训。培训方法分为基础理论知识培训、专业知识培训、对口设备培训、现场技术培训、叉车培训等，包括相关安全、消防、气防、环保知识和基本技能培训。培训方法分为基础理论知识培训、专业知识培训、对口设备培训、现场技术培训、叉车培训等，包括相关安全、消防、气防、环保知识和基本技能培训。现场培训还包括工作操作方法学习、试验方案学习、现场熟悉设备、现场模拟操作、反事故演习等内容。
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