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组装工作总结
总结就是对一个时期的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的回顾和分析的书面材料，他能够提升我们的书面表达能力，不如静下心来好好写写总结吧。那么总结有什么格式呢？下面是小编精心整理的组装工作总结，仅供参考，大家一起来看看吧。
组装工作总结1
转眼间，20xx年就要过去，一年来，在各位领导的关怀和指导下本班全体成员成功的完成了生产中的各项工作任务。我将本年度的工作总结如下：
一。1至4月中旬在AB线现场D班当班。班组成员均为得力干将，所以工作中也没有遇到任何困难。
二。4月至11月20日在AB线现场协助和组织现场工作。
1。能完成领导交待的工作任务。
2。我对生产情况也有处理不合理和不及时的情况，但同时也得到了锻炼。
3。工作中能与设备部、槽窑部、成品部及物流部进行有效沟通，08年曾做过同样的工作，所以没有压力。
三。11月20日至12月19日在AB线D班和A班倒班。发现和处理批量质量问题三次累计降级超过100包，均处理及时得当，各生产部门对此没有异议。其中，第一次为11月25日A线改板后取样发现透射条纹严重不达标；第二次为B线空气面锡点刮除后有0。1~0。3mm的凹坑；第三次为12月15日A线改板后取样发现发现N边连续性光畸变。
四。安全：11年度所在班组内安全工作到位，没有出现安全事故。
五。人员：
1。重视班组成员工作能力和沟通能力的培养，人的问题是最重要的，所有的问题都是人的问题。
2。极少出现部门间的生产问题纠纷。
3。对员工工作的'积极性以引导为主，每天均按《作业标准书》和《作业指导书》要求完成各项检测工作。班组成员能积极主动相互协作完成生产任务，产品被投诉情况较少。
4。班组人员能积极参加公司和部门组织的会议和培训。
5。没有产生人员流失。
6。按公司培训要求对品管部和槽窑部各组织了一次培训。
六。12年工作计划：
1。安全上岗。
2。继续重视员工作能力和沟通能力的培养。把好产品质量关，按要求作业，重视执行力。
3。制定完善的工作备忘录和工作计划，力求做好日常生产工作中的每一步。
4。提升自身修为和能力，完美的团队需要积极上进的员工。
组装工作总结2
20xx年本人应聘上了一家从事现代新型农业机械研究开发和生产的民营科技企业的装配员工，主要负责收割机和耕整机零部件的装配钳工。
刚来企业的时候我还是一名新手，经过了一个月的零配件认知与组装培训。在培训期间，安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解，我了解了易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏，不经师傅的许可便私自操作机械设备，以及操作时方法、姿势不正确，等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在培训中，我知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为：
1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2，使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、打磨、焊切、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我汗水的'结晶，是我两天来奋斗的结果钳工的培训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见师傅在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我最想说的就是感谢指导我的培训师傅了。
一个月结束后，我基本掌握了收割机的几百个零部件，比如：主锥齿盒隔套、割台皮带轮内隔套、回转从动轴套、拖带轮轴、204轴承座等几百个相配套的零部件名称。熟悉了收割机总装的组成：滚筒总成装配、变速箱装配、分动箱装配、小减速箱装配、垂直搅龙及粮仓总成装配、左铰锥齿盒及过渡链盒装配、深度调节装装配、导向轮组合件装配、托带轮组合件装配、割台天轴、主副锥齿盒、曲柄组合件装配、割台总装。以及各个部件装配的顺序与注意的技术，比如：变速箱装配1、装半轴；2、半轴及半轴壳装入变速箱壳，并装半轴齿轴；3、装减速轴及齿轮；4装中央传动齿及转向制动装；5装第二轴、第一轴及齿轮；6装变速拨叉、进倒拨叉；7、装变速拨杆、进倒拨杆及变速箱盖。技术要求：1、各轴转动灵活无任何阻卡现象，无异常响声；2、各档位挂进退出自如，且各齿轮全齿接合；3、转向分离制动可靠；4、各轴无发热或过紧现象；5、无任何渗油现象。收割机总装完成后，最后一步骤试车：1、加变速箱机油至油位螺丝；2、加分动箱机油；3、加柴油机机油至规定值；4、加柴油机冷却水。技术要求：1、柴油机起动正常，排烟正常，无异常响声；2、割送脱离合器分离彻底，接合可靠；3、分动器分离彻底，接合可靠，无异常声音；4、行走离合器分离彻底，接合可靠，无打滑现象；5、各档位行走正常，无异常响声；6、转向分离彻底，制动可靠，转弯轻松自如；7、割台、输送、脱粒等部件转动灵活，无异常声音，无阻卡发热现象；8、发电机充电正常。
在接下来的一个月里，我把上个月所学到理论知识与实际操作结合起来，找出差距，看应如何处理所发现的问题。总结一下所掌握的不足之处，不扎实的地方，找出需要重新巩固的知识，积极和同事沟通，不懂就问。我逐步地熟练掌握了各项技术技能要求，已经能独立完成一个完整的零部件的组装，成为了一名合格的装配钳工。
收割机和耕整机生产和销售出去以后，必然需要维护，公司通过对我的能力考核后，将我调入了售后服务三包人员队伍中。三包服务做的主要内容也是对机械的组装与维护，但他跟在自己的企业做完全不同。在外面三包很多时候都遇到维修工具的缺少，导致更换零部件困难与更换时间长。要能独撑一面，不怕苦，不怕累，排除一切困难，为用户所急，为用户所想。要善于与客户沟通，自己边排故障边教用户排故障，今后出现同样问题时，通过电话就可以解决，这样既节约时间，又快速解决了问题。在三包期间了解到以下问题：
据了解，目前农村中农机手存在三种情况：一是农机出了小故障，农机手自己动手修复；二是农机手觉得农机维修业苦、累、脏，农机出了故障，需修理，自己不愿动手，直接送到经销商或农机维修点去修理；三是农机手缺乏农机技术知识，出了一点小毛病，也不会排除，而是送到经销商或农机维修点或叫修理工去修理。这部分农机手，一般都是才丢下三把犁把、镰把、锄头把的农民，就购买了农业机械变成了农机手。他们没有参加技术培训，连一些基本的农机知识都不懂，怎么能排除故障呢。这就需要厂家及时派出三包维修人员。
三包期内的维修由我们农机生产厂家负责，但由于企业的三包维修点一般设在县一级农机经销商处，而镇村两级一般没有三包维修点，每逢春耕、三夏、三秋农忙季节，农机维修难尤为突出。由于时间紧，作业期短，维修点距离三包维修位距离较远，企业三包服务人员大多数没有专用的交通工具，不能及时维修，农民需等待很长时间，特别是大型动力机械的三包维修只有一两个三包维修人员是根本解决不了的，必须借助于专们的农机维修设备进行拆卸和更换。为修理农机，有时农民不得不付出很大的精力、财力，把机械拖到三包维修点去修理。三包期以后的农机维修问题表现更为突出。由于农机具品牌和配件品种多，更新换代速度快，而现有农机维修网点规模小，设备简陋，专业维修设备少，大多数农机维修以换件维修、手工维修、露天维修为主，维修浪费严重，维修质量得不到保证，修理时间较长，农机大修更是无力承担，使购机者的作业时间缩短，减少了作业收入。
近几年，随着国家对农业机械大力支持，农业机械不断进入农家。拖拉机、收割机、耕整机、插秧机等更是普及。这些农业机械给农民带来巨大的经济效益，但维修极不方便。主要是农村缺少专业技术人员，多为自学技术人员。维修网点以专业维修的少，多为临时性的农机维修服务站点。维修方式以换件维修为主，维修设备以手工维修工具为主。在农忙季节，有些农民机手往往要跑几十里路进城拉着有故障的农机具来县城请人维修；有的甚至还到县农机管理部门，要求派农机维修技术人员，帮忙维修。这样，不仅耽误了农时，影响农业生产，而且还增加了农民的费用开支。这种农村农机维修点建设滞后的现象，与当前农业机械的迅速增长很不相适应。
为促进农机化事业发展，必须做到那里有农机，那里就有农机维修点，那里就有农机维修技术人员。因此，加强农村农机维修网点建设，满足农民对农机维修工作的需求，是农机管理部门一项刻不容缓的工作。
做为一名从事农业机械制造行业的一员，有责任，也有义务为农业机械化的发展做出全身心的付出，做好本职工作，努力奉献。
组装工作总结3
一、工作概述主要是根据上级部门或主管的指令对物流组装进行组织、安排、管理，以达到按时、按点的完成相关的工作任务。
二、本月工作内容保质保量的完成上级安排的组装、发货任务。
三、本月存在的问题由于所辖的工作区域广阔并不具备独立性导致‘5s’管理困难。非本岗位职责的问题比较头疼：smc各种板材的生产供应问题、smc模具保管生产问题、仓库物资供应问题、smc框架设计问题等等搞得我管也不是，说也不是，真是左右为难。
四、本月工作心得管理业务水平有待提高，要戒急戒燥，学会忍耐，不要得罪他人，做好自己的分内之事，学会眼不见心不烦，嘴不多，脚不闲，保持跟同事和睦相处。学会等待，时间不是我一个人的，是整个生产流程中各管理人员的客户服务意识决定的。整个生产流程缺少信息整合和统筹安排，导致生产协调和生产环节严重脱离定单型的管理目标。求数量而没有真正的控制生产环节的控制点，生产物流的控制也仅仅是盲目的流入最后的组装工序——问题的沉积、返工、推迟发货等。现场管理也仅仅体现于电话，组织的分工脱离于减少运输的总次数和总距离以及工序的时间间隔性。生产制造企业的生产产品的多样性和单一性，分散性等决定现场管理计划的变动性。管理人员的决断性和果断性，做人就不要做事，做事就不要做人。老板花钱清理来不是让你来制造问题的而是来解决问题的。也不是整天将老板作为自己的当箭牌：“有什么意见就去找老总，这是老总下的指令。”结果上道工序的生产问题都没有解决，而要下道工序完成生产任务，而且用“老总”来实现自己无能的“雄心”。没有调查，就不要下指令。有本事将自己的生产和计划搞好，不要让我们做一些返工的工作。
五、本月建议1、 计划的实施控制必须加强，生产产品与所需物料必须核实。生产管理和协调者加强对定单所需物料的正确认识，提高协调的针对性和可靠性。
2、 注意减少不必要的加班和组织浪费。
3、 生产协调不是看生产者表面的现象而是看生产工作的实际内容和效果，分清重要紧急，重要不紧急，次要紧急，不重要紧急、不重要不紧急的生产先后顺序，成套性生产和生产计划的.灵活性以及现场管理的核实性。
4、 熟悉工序管理的基本原则：生产的配套性和时间性，物资供应配送的时间性。
六、XX年年11月份工作计划1、 针对上月存在的问题加强自身的业务学习。努力提高自己的综合素质。
2、 按上级的工作指令尽职尽责的组织好物流组装的工作事宜，保质保量的完成上级安排的工作任务。
3、 按定单和生产计划调整和组织其他临时性工作。
4、 努力做好“5s”的日常工作。
5、 加强与同事之间的团结合作。
组装工作总结4
20xx年6月是全国第十五个安全月，车间紧密围绕“强化安全发展观念，提升全民安全素质”的活动主题，结合集团下发的关于开展安全生产月活动方案，举行了一系列活动，收到了很好的效果，现将安全月总结如下：
一、宣传发动阶段
1、为了大力宣传安全月活动内容和安全知识，车间6月1日安装2条安全宣传横幅，悬挂在车间醒目位置，
2、车间主任、安全员利用班组班前班后会，深入一线，向员工宣传安全月活动内容，同时提醒员工遵章守纪，注意安全，避免各类安全事故的发生。
3、组织班长以上管理人员，召开安全月专题培训会议，重点培训常用的安全知识，并组织管理人员进行考试。
二、自查提问阶段
1、车间开展自查自纠活动，每天做好安全自查记录，寻找隐患点，并积极落实整改，积极发动一线员工查找隐患，利用微信平台上传发现的'隐患点，6月份车间收到合理化建议18项，落实整改14项，其余已安排相关班组逐步落实整改。
3、车间分别在6月6日、13日、20日、37日组织车间班长以上干部对生产现场进行了联合检查，通过各类安全检查活动，共计发现47项安全隐患，目前已整改40项，其余7项隐患正在积极整改中。
三、演练实施阶段
1、为提高员工的安全戒备心理，做到“安全警钟常鸣，人人重视安全”，6月15日，车间组织班组消防小组在沥青熔化车间进行了“20xx年沥青电捕消防应急演练”，并邀请了安监科的相关领导到现场指导。通过本次演练，为车间全体员工展示了一场消防应急救援教育表演，提高了全体员工的安全意识，现场的
观众也学到了常用的消防知识。
2、积极响应公司号召，于6月19日，在车间检修间前组织车间全体员工安全会仪，详细解读《安全生产法》等相关文件，提高员工安全意识，让车间职工理解安全，支持安全。
3、6月下旬组织车间各个班组进行考试，员工深刻学习新版安全法，考试成绩比较理想。
四、总结提升
通过以上一系列的安全活动，有效提高了员工的安全意识，同时也使员工学到了很多宝贵的安全知识。真正做到了“强化安全发展观念，提升全民安全素质”的安全月主题目标。
6月是每年的事故高发期，通过在6月份组织安全月系列活动，也能起到有效遏制安全事故的作用。但是，在本月的系列活动中也存在一些不足，今年6月22日，车间发生一起皮带起火事故，损失约7000元，说明车间在安全方面还是存在很大的不足。也反映出我们的安全管理工作对形势变化的控制能力不足，准备不充分。
安全月即将过去，但安全管理工作才刚刚开始，安全活动将会持续进行，今后车间将继续开展各类安全活动，确保车间安全生产，维护车间的长治久安。
组装工作总结5
一、对微型机系统、微型计算机体系结构的认识：
（1）微型计算机系统概述：
1946年，世界上出现第一台数字式电子计算机ENIAC（电子数据和计算器）发展到以大规模集成电路为主要部件的第四代，产生了微型计算机
1971年，Intel公司设计了世界上第一个微处理器芯片Intel4004，开创了一
个全新的计算机时代
（2）微型计算机的发展：
第1代：4位和低档8位微机
第2代：中高档8位微机
第3代：16位微机
第4代：32位微机
第5代：
Pentium（奔腾）—32位微处理器
PentiumMMx（多能奔腾）—32位
第6代：（P6核心结构）
PentiumPro（高能奔腾）—32位
PentiumII（奔腾2）—32位微处理器
PentiumIII（奔腾3）—32位微处理器
第6代之后：
Pentium4—32位微处理器（非P6第六代x86系列CPU核心结构）
Itanium—64位微处理器
（3）微型计算机体系结构
随着计算机技术的飞速发展及高速外设的出现，微型计算机的体系结构发生了巨大的变化。至今，已推出了多种带有不同的微处理器技术和总线结构的微型计算机系统。
采用Pentium微处理器的微机体系结构，其基本结构发生了革命性的变化，最主要的表现是改变了主板总线结构。为了提高微机体系结构的整体性能，规范体系结构的接口标准，根据各部件处理或传输信息的速度快慢，采用了更加明显的三级总线结构，即CPU总线（HostBus）、局部总线（PCI总线）和体系结构总线（一般是ISA）。三级总线之间由更高集成度的多功能桥路芯片组成的芯片组相连，形成一个统一的整体。这种基本结构称为南北桥结构。
由Intel公司南北桥结构的芯片组440Bx所组成了PentiumⅡ微机的基本结构。440Bx芯片组主要由两块多功能芯片组成。其中，北桥芯片82443Bx集成有CPU总线接口，支持单、双处理器，双处理器可以组成对称多处理机（SMP）结构；同时82443Bx还集成了主存控制器、PCI总线接口、PCI仲裁器及AGP接口，并支持体系结构管理模式（SMM）和电源管理功能。它作为CPU总线与PCI总线的桥梁。
二、计算机组装体会：
我们都知道，想要对计算机进行深入的了解，首先就得从他们的硬件系统进行初步的剖析，因为计算机硬件系统是支撑整个计算机系统正常工作的主干道。而组装实操则为我们提供了一个深入了解计算工作原理的平台。
通过学习了计算机组装，我们了解了计算机硬件方面的一些组装知识、更深入地了解了计算机的硬件设备，其中包括CPU，主板，内存，外存和外部设备等配件的基本结构及其组装方法。、
通过这次的组装实训，原来在这方面还有点模糊的我，开始渐渐地更加深入地认识它了。这样我也能更好的利用它了————这个一直在我身边陪伴着我的朋友。
这次的组装实训，我从中受益匪浅，而这也使我意识到计算机硬件的更新和维护的重要性。
三、对计算机软件系统的安装认识体会：
本次实训，我们在计算机软件系统的安装操作中，分为系统软件安装和应用软件安装两大部分。在这两大部分的实操中，我们用学校为我们提供的设备和系统光盘等对老师布置下来的任务进行了有目的地实时操练，当然其中也遇到了一些不知所措的问题，但后来通过向指导老师请教，还是顺利地完成了任务，而在安装过程中的最大感触就是无论安装系统软件还是应用软件，都必须具备有一定的耐心，因为要想装好一个完整的软件我们就必须做好安装软件过程中每一步的操作，只有这样我们才能让安装下来的软件达到我们想要的效果。
通过这次的软件安装实操，我学到了更多的计算机知识，这为我能更好地迈向计算机领域打下了又一重要的基础。
四、对计算机维护工作的认识和体会：
通过学习了计算机维护，我们了解了计算机方面的一些基础知识，学到了相关方面的工作原理，学习了CMOS设置和硬盘的分区及格式化。操作系统的安装，驱动程序的`安装和常用软件的安装。
这次的计算机维护实操，我们还了解到计算机故障的分类和检修方法，CPU，主板，内存，外存和外部设备等配件的故障识别与处理，系统的优化与软件故障的处理，计算机病毒的防治以及怎样利用杀毒软件杀毒。虽然在个别方面我们已经懂得了不少，不过我们很高兴能够这么全面、这么系统化的了解到这么多的维护知识，这对我们受益匪浅。
此外，计算机系统维护的实操让我们通过实践更好地巩固了知识。对我来说，这辈子的生活是离不开计算机的，而学习计算机维护则充实了我们的知识，让我们能更好地在日后的生活中利用它。
五、对故障检测方法，常见故障原因和排除的认识和体会：对于我们来说，计算机运行过程中有无出现问题无疑决定着我们能否正常地使用它来完成各项工作，于是了解和认识相关的故障检测和排错知识变得十分之有必要，以下是我在本次实训过程中学习到的部分相关知识和步骤：
1、计算机故障的检测原则
计算机系统故障的检测原则是，由软到硬，由大到小，由表及里，先电源后负载，先静态后动态，先一般故障后特殊故障，先简单后复杂，先公共性故障后局部性故障，先主要故障后次要故障。
2、计算机系统故障诊断步骤
先区分是软件故障还硬件故障
再具体确定是系统软件还是应用软件故障
3、排除软件引起的故障
CMOS设置问题
硬件冲突问题
虚拟设备驱动程序（VxD）问题
动态链接库（DLL）问题
内存常驻（TSR）程序问题
病毒问题
硬件故障常用的检测和判断方法
1、常见硬故障的分类：
按故障出现的部位，硬故障可以分为以下几大类：
电器故障。包括元件本身引起的故障、由外电路引起的故障、电路板本身引起的故障以及人为造成的电器损坏故障
机械故障。主要出现在计算机的外部设备上，主要有针式打印机、软盘驱动器、键盘、绘图仪等。
介质故障。指存储数据的磁介质及光介质损坏，造成数据不能读
人为故障。主要指由于人为地操作失误或未按机器要求的环境条件及操作规程造成的。
疲劳性故障。这类故障大部分和机械磨损或与机械部分相关的部件有关，而且电器元件也有使用寿命和有效期，一旦坏了就难以查找故障产生的原因。
2、硬件故障常用的检测方法：
1）原理分析法
这种方法是从系统的原理入手，根据系统的时序关系从逻辑上分析各部分电路的特征，进而找出故障原因的方法。它是一种专业维修的方法。
（2）程序诊断法
包括简易程序测试法、检查诊断程序测试法和高级程序法，实质上都是通过检查程序对计算机硬件进行故障诊断，通过显示错误代码或错误标志信息以及发出不同响声，为用户提供故障原因和故障位置信息。
（3）人工诊断法
包括直接观察法、插拔法、交换法、跟踪法等
（4）测量法
用测试仪器（如万用表、示波器、逻辑表等）测量有关信号的波形、电位等
3、硬件故障的检查步骤：
硬件故障的检查步骤是：先分清主机故障还是外部设备故障，即从系统确定到设备，再由设备确定到部件。
常见故障判别及排除：
1、计算机启动的过程
计算机系统启动过程如下：
（1）PC电源的ON——显示器，键盘，机箱上的灯闪烁。
（2）检测显卡——画面上出现短暂的显卡信息。
（3）检测内存——屏幕上出现内存的容量信息
（4）执行BIOS——画面上出现简略的BIOS信息。
（5）检测其它设备——出现其它设备的信息（CPU、内存、硬盘、光驱……）。
（6）执行OS（操作系统）的初始化文件。
2、开机黑屏的一般解决方法：
如果没有电力供应，检查PC电源、电源接口和电源线通电情况
（1）检查机箱电源的接口和电源线是否完好，如果接口和电源线有破损断裂的，应当及时更换。
（2）检查主板电源线插口，如果没有破损就将插口拔出再插入，一般可以解决主板由于接触不良，导致没有电力供应的情况。
（3）检查机箱电源供电情况。一般用替代法进行检测，即将电源盒装到另外一台计算机上试一试。如果机箱电源有问题，机箱电源风扇就不会转动。
（4）检查机箱电源上的开关，看它与主板的连接是否正确；检查主板上的跳线，找到控制电源的跳线，试着削短该跳线针；如果主板可以正常运行，这说明该跳线有问题了
若有电显示但仍然黑屏，按下面的步骤处理
触。比较笨的办法就是将它拔出来之后再重新插进去。
（2）如果问题太严重，就只得拔掉所有次要性的部件，断开所有次要性电源线，包括IDE软驱等设备。
（3）如果资金充裕，可以购买Debug诊断卡，辨别系统在启动过程中死机的原因。
3、通过BIOS自检铃声判断开机故障：
根据在启动时的喇叭发出的声音可以判断错误类型。根据主板形式的不同，
声音的表示也有所不同。
4、通过开机屏幕提示判断故障：
（1）CMOSSetup的错误。如果CMOSSetup中的硬盘参数设置不正确的话，因计算机无法识别硬盘而会导致系统无法启动。
（2）系统文件的错误。Windows启动时需要Command、com、Io、sys、Msdos、sys、Drvspace、bin四个文件。
（3）初始化文件的错误。Windows在启动时要读取Autoexec、bat、Config、sys、system、ini、Win、ini、User、dat、System、dat六个文件。
（4）Windows的错误。Windows初始画面出现后的故障大部分是软件的故障，如程序间的冲突或驱动程序的问题等等。
5、死机和蓝屏故障：
硬件原因主要有：
（1）计算机过热。（2）移动不当。
（3）灰尘。（4）设备不匹配。
（5）软硬件不兼容。（6）内存条故障。
（7）硬盘故障。（8）CPU超频。
（9）硬件资源冲突。（10）内存容量不够。
（11）使用劣质元件。
软件原因主要有：
（1）病毒感染。
（2）CMOS设置不当。
（3）系统文件的误删除或错误。
（4）初始化文件遭破坏。
（5）动态链接库文件DLL丢失。
（6）硬盘剩余空间太少或碎片太多。
（7）BIOS升级失败。
（8）软件升级不当。
（9）滥用测试版软件。
（10）非法卸载软件。
（11）使用盗版软件。
（12）应用软件本身存在缺陷或与系统软件不兼容。
（13）启动的程序太多，使系统资源消耗殆尽，使个别程序需要的数据在内存或虚拟内存中找不到了就会出现异常错误。
（14）非法操作。
（15）非正常关闭计算机。
（16）有时候运行各种软件都正常，但是却忽然间莫名其妙地死机，重新启动后运行这些应用程序又十分正常。
（1）硬盘出现坏磁道。不好的电源易导致硬盘出现假坏道，这种故障一般可通过软件修复。
（2）电脑运行伴有“轰轰”的噪声。这是出在电源风扇的噪音增大所致，如果电脑长时间没有开启过，电风扇上面灰尘积攒过多，则可能出现这种现象，解决办法是拆开电脑，卸下电源，将风扇从上面拆下，除尘。
（3）光驱读盘性能不好。在新购买的计算机或新买的CD—ROM上，读盘时伴有巨大的“嗡嗡”声，排除光驱的故障之后，很可能是电源有问题。
（4）超频不稳定。CPU超频工作对于电源的稳定性要求很高，如果电源质量比较差，在超频后，经常会出现突然死机或重新启动的现象。
（5）显示屏上有水波纹。有可能是电源的电磁辐射外泄，受电源磁场的影响，干扰了显示器的正常显示，如果长期不注意，显示器有可能被磁化。
（6）主机经常莫名奇妙地重新启动。有可能是电源的功率不够，电源提供的功率不足以带动电脑所有设备正常工作，导致系统软件运行错误、硬盘、光驱不能读写、内存丢失等，使得机器重新启动
7、不是故障的故障：
用户组装不正确或插口接触不良等也会导致系统故障。这时可以打开计算机检查接线、插口等是否连结良好。在安装新购的硬盘、CD—ROM等EIDE设备时要注意Slave（从盘）/Master（主盘）的设置，如果设置得不正确则会无法启动或使用相应设备时发生错误。
以及其它的外部设备的故障和排除方法等等。
六、优化计算机的配置：
在学习如何优化计算机的配置中，我们了解了内存优化、硬盘优化以及提高开关机速度、优化执行性能、加快上网浏览速度等在优化配置方面的知识，明白了为了使得硬件资源得到合理的使用，程序运行的速度能够有所改善，有必要对计算机系统进行优化的重要性。于是我们在自己的电脑练习了许多基于手动设置的优化配置从中收获颇丰。
通过学习优化计算机配置的相关知识以及在自己电脑上进行了多次的练习操作，我又进一步地认识到计算机优化的重要性，我将继续在计算机这片广阔的领域里面学习更多有用的知识，为往后能从事计算机方面的工作打下扎实的基础。
组装工作总结6
一、工作概述
主要是根据上级部门或主管的指令对物流组装进行组织、安排、管理，以达到按时、按点的完成相关的工作任务。
二、本月工作内容
保质保量的完成上级安排的组装、发货任务。
三、本月存在的问题
由于所辖的工作区域广阔并不具备独立性导致‘5s’管理困难。非本岗位职责的问题比较头疼：smc各种板材的生产供应问题、smc模具保管生产问题、仓库物资供应问题、smc框架设计问题等等搞得我管也不是，说也不是，真是左右为难。
四、本月工作心得
管理业务水平有待提高，要戒急戒燥，学会忍耐，不要得罪他人，做好自己的分内之事，学会眼不见心不烦，嘴不多，脚不闲，保持跟同事和睦相处。学会等待，时间不是我一个人的，是整个生产流程中各管理人员的客户服务意识决定的。整个生产流程缺少信息整合和统筹安排，导致生产协调和生产环节严重脱离定单型的管理目标。求数量而没有真正的控制生产环节的控制点，生产物流的控制也仅仅是盲目的流入最后的组装工序——问题的沉积、返工、推迟发货等。现场管理也仅仅体现于电话，组织的分工脱离于减少运输的总次数和总距离以及工序的时间间隔性。生产制造企业的生产产品的多样性和单一性，分散性等决定现场管理计划的变动性。管理人员的决断性和果断性，做人就不要做事，做事就不要做人。老板花钱清理来不是让你来制造问题的而是来解决问题的。也不是整天将老板作为自己的当箭牌：“有什么意见就去找老总，这是老总下的指令。”结果上道工序的生产问题都没有解决，而要下道工序完成生产任务，而且用“老总”来实现自己无能的“雄心”。没有调查，就不要下指令。有本事将自己的生产和计划搞好，不要让我们做一些返工的工作。
五、本月建议
1、 计划的实施控制必须加强，生产产品与所需物料必须核实。生产管理和协调者加强对定单所需物料的.正确认识，提高协调的针对性和可靠性。
2、 注意减少不必要的加班和组织浪费。
3、 生产协调不是看生产者表面的现象而是看生产工作的实际内容和效果，分清重要紧急，重要不紧急，次要紧急，不重要紧急、不重要不紧急的生产先后顺序，成套性生产和生产计划的灵活性以及现场管理的核实性。
4、 熟悉工序管理的基本原则：生产的配套性和时间性，物资供应配送的时间性。
六、20xx年11月份工作计划
1、 针对上月存在的问题加强自身的业务学习。努力提高自己的综合素质。
2、 按上级的工作指令尽职尽责的组织好物流组装的工作事宜，保质保量的完成上级安排的工作任务。
3、 按定单和生产计划调整和组织其他临时性工作。
4、 努力做好“5s”的日常工作。
5、 加强与同事之间的团结合作。
20xx年10月30日