质量工作年度工作总结
总结是事后对某一时期、某一项目或某些工作进行回顾和分析，从而做出带有规律性的结论，它能帮我们理顺知识结构，突出重点，突破难点，让我们来为自己写一份总结吧。那么你知道总结如何写吗？下面是小编帮大家整理的质量工作年度工作总结，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
质量工作年度工作总结1
一、质量意识增强各项工作逐步走向规范有序
进入XX年公司更加认识到质量工作的重要性，先后出台了一系列规章制度如部门工作管理规定、质量信息管理规定、过程质量控制纪录等，这些规定在实际工作中都起到了很好的指导作用。1-6月份公司共召开了5次较大范围的专题质量会议并自4月份起形成了质量例会制度，通过阶段性的总结使质量工作更加扎实巩固。上半年公司还通过质量通报的形式处罚和教育员工累计下发9份质量通报、处罚了29人次，有效地制止了质量波动。根据批量生产的特点公司实施了一系列措施对批量订货和重要技术更改进行控制，避免了重大质量损失的发生。另外，公司组织进行了一系列技术培训并实施了技术文件整改使公司产品质量水平得到了进一步提升。为了彻底解决过去遗留的质量隐患，公司于本月实施了一项重要的预防措施，对XX年生产的18台sq5sb2t产品进行了技术加固，该措施动用4名技术熟练工人历时近一个月覆盖三省七个地区、这一决定显示了公司对提高产品质量的决心和对用户负责的态度，希望这一行动能深刻触动和提高全体员工的质量意识！
二、上半年质量统计
1-6月份公司出厂的'93台产品中因故障派出维修共6台次、返修率6.45％,产品合格率93.55％、在交货时存在问题9台次,交货合格率90.32％、合计计算产品出厂合格率83.87％，反映出我们制造质量和出厂成品控制不足。
上半年维修材料费用39779.58+1XX计51779.58元、维修差旅费用14252.5+16300=30552.5元、合同损失费用计48000元,共计损失130332.08元。
不合格形成的主要原因为
1.调试检验不够严格如钢丝绳破股变形、部件砂眼漏油未发现等。
2.与用户沟通不够未能够充分理解和满足用户要求如安全标识缺项、卷扬钢丝绳定长不确定、回转死点不明确、油管长度不合适等。
3.生产不平衡、交货信息不明确出现交货仓促造成错、漏发件现象。
4.公告出现错误造成合同损失.
5.产品设计有重大缺陷.
1-6月份共接到质量信息218条，其中设计原因80条占36.70％，供方原因114条占52.30％，其余为制造原因6条占2.75％、采购9条4.13％。
从以上数据看出下半年质量工作重点要放在对设计开发过程、采购过程、制造过程的管理控制。除公司及质量部将进一步加强宏观管理对上述过程进行全面梳理、规整、控制外，各主管部门更要积极主动进行管理。各部门管理人员要充分认识到自身的管理职责在部门管理中的决定性作用，通过完善制度、通过信息跟踪、通过培训教育甚至必要的处罚手段等积极在本部门举一反三开展纠正和预防措施活动使各过程能够流畅有序、安全高效的运行以逐步建立起自我改进、持续改进的机制。
三、员工工作质量有待进一步提高
上半年公司发展迅猛对公司各项制度和员工素质提出了更高要求，由于公司制度建设工作和员工培训工作相对滞后使得员工工作质量显得相对较低。上半年发生了一些员工工作失误如因公告管理错误导致销售合同损失累计4.8万元。尽管这些损失有客观因素存在但员工个人工作意识的欠缺也是主要原因之一。下半年，我们将从制度建设入手建立和理顺采购、设计、公告管理等工作流程，坚决执行既定工作制度、通过提高工作执行力度来确保工作质量的提升。上半年由于工作任务较重，我们忽视了员工质量意识和工作技能的教育和培训，下半年将重点加强员工对各项工作流程规定的培训理解以提高效率降低工作失误。
总而言之，较之于XX年公司在发展规模、产品产量和质量方面都取得了进步，但下半年还将面临公司发展中更严峻的考验。尽管在过去工作中存在许多不足、我们有理由相信我们已经有能力去解决这些问题、会取得进一步的发展。
质量工作年度工作总结2
一、质量体系建设方面
1、项目部为了建立健全质量管理体系和质量保证体系的有效运行，配备了较高素质管理人员，组成了优秀的管理机构，并且高标准的完成了项目质量体系（质量手册）、16个程序文件、5个管理规定、检验试验计划和创优计划等体系文件的编制工作，从而保证质量管理有章可循。
2、项目部和各施工分包单位的资质资料已全部报验合格，符合施工要求。
3、项目部已多次组织项目内部各部门及施工分包单位进行体系贯标培训。
4、项目部已多次对项目部相关部门和施工分包单位的`质量体系运行情况进行检查，督促其持续改进。
二、施工质量管理方面
1、严格按照项目质量计划、相关程序文件、检验试验计划执行。进行单位工程、分部工程、分项工程划分。工作中采取以下措施，加强现场的质量监控和对施工资料的检查力度，保证工程实体质量，保证资料与施工同步，使总体质量受控。
（1）实行施工组织设计、施工方案会审制度：项目施工技术部、QA/QC部、HSE部三部门分别进行内容审核，提出修改意见，使方案更合理可行。
（2）实行技术交底制度：保证施工人员清楚施工技术要求、注意事项、验收标准等。
（3）实行工序交接制度：保证上道工序未合格验收，不进行下道工序施工。
（4）实行质量控制点验收制度：通过制定项目检验试验计划，明确质量控制点，按照控制点类别，通知相关方进行验收检查。已进行A级控制点报验289次，一次报验合格率100%；B级控制点报验352次，一次报验合格率100%；停必监点报验326次，一次报验合格率100%。
（5）实行现场巡检制度：每日安排专人深入现场各施工区域，随机进行人员、实体、资料的检查，发现问题及时纠正。
（6）实行周质量联合检查制度：通过对现场工程实体和施工资料的检查，对发现的各类问题下达整改通知，限期整改，加以纠正。项目部已组织周检24次，查出问题867项，已全部整改完毕。
（7）实行周质量例会制度：通过周例会，通报各单位存在的质量问题，使问题发生单位及时整改质量问题，同时引起各单位重视、消除类似质量隐患。
（8）实行月度质量例会制度：通过召开质量例会，明确质量管理要求、总结分析存在的问题、及时纠正或采取纠正措施、部署下阶段重点管理工作及各单位存在的质量问题。
（9）对特殊过程进行控制：挤压造粒厂房及污水池混凝土浇筑得到了有效控制。
（10）实行焊工准入制度：进入施工现场的焊工必须经过资格审查和实际操作，合格者方可进入，从根本上保证了焊接施工质量。
（11）实行第三方无损检测监督机制：项目通过实行无损检测第三方监督，可以规范无损检测工作，提高无损检测工作质量，使违规行为得到纠正，从而保证整个工程质量。焊接一次合格率96.2%以上。
（12）实行标准计量更新及校验工作：对工程所用的标准进行更新工作，使工程无过期标准，对工程用计量器具进行校验，工程所用器具全在检定日期内。达到标准覆盖率100%，计量器具检定100%。
（13）材料验收与报验情况：我们对到场的所有材料都已验收，不合格的材料绝对不允许进场，材料在使用前必须进行报验，没有报验的材料绝对不允许使用。
2、加强现场质量督察，保证工程质量。项目部通过日常巡检和联合周检，对发现的质量问题及时下达整改通知，对严重问题进行经济处罚，有效的保证了工程质量。对施工优秀单位给与奖励，发出奖励通知单2份。连续得到总包6个月质量评比第一名，得到总包质量评比优胜单位称号。
3、质量问题整改情况：
项目部对所收到的质量监督站、总包、监理整改通知单及不符合项通知单已全部关闭。
三、工程创优开展情况
1、项目部已编制完成项目创优计划，并经业主和总部批准下发执行。
2、项目部已成立创优领导小组，正在积极有效的开展创优工作。
3、项目部已组织项目各部门及施工单位召开了创优动员会，要求相关部门和单位积极配合项目部做好创优过程管理。进行影像收集，此工作已基本完成。
四、质量活动及宣传开展情况
1、通过召开质量例会，布置开展任务，要求各单位做好准备工作，加大宣传力度，提升质量管理水平。
2、通过制作悬挂标语条幅，加强宣传力度。
4、积极开展自查自改活动，及时发现存在的问题和不足，并加以改正。
5、配合总包进行质量大检查，积极整改存在的问题，使质量管理水平得到提高。
质量工作年度工作总结3
一、质量体系建设方面
1、项目部为了建立健全质量管理体系和质量保证体系的有效运行，配备了较高素质管理人员，组成了优秀的管理机构，并且高标准的完成了项目质量体系（质量手册）、16个程序文件、5个管理规定、检验试验计划和创优计划等体系文件的编制工作，从而保证质量管理有章可循。
2、项目部和各施工分包单位的资质资料已全部报验合格，符合施工要求。
3、项目部已多次组织项目内部各部门及施工分包单位进行体系贯标培训。
4、项目部已多次对项目部相关部门和施工分包单位的质量体系运行情况进行检查，督促其持续改进。
二、施工质量管理方面
1、严格按照项目质量计划、相关程序文件、检验试验计划执行。进行单位工程、分部工程、分项工程划分。工作中采取以下措施，加强现场的质量监控和对施工资料的检查力度，保证工程实体质量，保证资料与施工同步，使总体质量受控。
（1）实行施工组织设计、施工方案会审制度：项目施工技术部、QA/QC部、HSE部三部门分别进行内容审核，提出修改意见，使方案更合理可行。
（2）实行技术交底制度：保证施工人员清楚施工技术要求、注意事项、验收标准等。
（3）实行工序交接制度：保证上道工序未合格验收，不进行下道工序施工。
（4）实行质量控制点验收制度：通过制定项目检验试验计划，明确质量控制点，按照控制点类别，通知相关方进行验收检查。已进行A级控制点报验289次，一次报验合格率100%；B级控制点报验352次，一次报验合格率100%；停必监点报验326次，一次报验合格率100%。
（5）实行现场巡检制度：每日安排专人深入现场各施工区域，随机进行人员、实体、资料的检查，发现问题及时纠正。
（6）实行周质量联合检查制度：通过对现场工程实体和施工资料的检查，对发现的各类问题下达整改通知，限期整改，加以纠正。项目部已组织周检24次，查出问题867项，已全部整改完毕。
（7）实行周质量例会制度：通过周例会，通报各单位存在的质量问题，使问题发生单位及时整改质量问题，同时引起各单位重视、消除类似质量隐患。
（8）实行月度质量例会制度：通过召开质量例会，明确质量管理要求、总结分析存在的问题、及时纠正或采取纠正措施、部署下阶段重点管理工作及各单位存在的质量问题。
（9）对特殊过程进行控制：挤压造粒厂房及污水池混凝土浇筑得到了有效控制。
（10）实行焊工准入制度：进入施工现场的焊工必须经过资格审查和实际操作，合格者方可进入，从根本上保证了焊接施工质量。
（11）实行第三方无损检测监督机制：项目通过实行无损检测第三方监督，可以规范无损检测工作，提高无损检测工作质量，使违规行为得到纠正，从而保证整个工程质量。焊接一次合格率96.2%以上。
（12）实行标准计量更新及校验工作：对工程所用的标准进行更新工作，使工程无过期标准，对工程用计量器具进行校验，工程所用器具全在检定日期内。达到标准覆盖率100%，计量器具检定100%。
（13）材料验收与报验情况：我们对到场的`所有材料都已验收，不合格的材料绝对不允许进场，材料在使用前必须进行报验，没有报验的材料绝对不允许使用。
2、加强现场质量督察，保证工程质量。项目部通过日常巡检和联合周检，对发现的质量问题及时下达整改通知，对严重问题进行经济处罚，有效的保证了工程质量。对施工优秀单位给与奖励，发出奖励通知单2份。连续得到总包6个月质量评比第一名，得到总包质量评比优胜单位称号。
3、质量问题整改情况：
项目部对所收到的质量监督站、总包、监理整改通知单及不符合项通知单已全部关闭。
三、工程创优开展情况
1、项目部已编制完成项目创优计划，并经业主和总部批准下发执行。
2、项目部已成立创优领导小组，正在积极有效的开展创优工作。
3、项目部已组织项目各部门及施工单位召开了创优动员会，要求相关部门和单位积极配合项目部做好创优过程管理。进行影像收集，此工作已基本完成。
四、质量活动及宣传开展情况
1、通过召开质量例会，布置开展任务，要求各单位做好准备工作，加大宣传力度，提升质量管理水平。
2、通过制作悬挂标语条幅，加强宣传力度。
4、积极开展自查自改活动，及时发现存在的问题和不足，并加以改正。
5、配合总包进行质量大检查，积极整改存在的问题，使质量管理水平得到提高。
质量工作年度工作总结4
一、质量部经理本职工作
1.协助总经理管理公司质量工作，定期检查各部门质量体系的实施、持续改进状况，并向总经理报告质量管理体系的运行情况。
2.贯彻公司质量方针和质量目标，制定年度质量工作计划和产品质量计划，并组织实施。
3.组织内部质量体系审核（含产品质量审核、过程质量审核），并且主导召集管理评审会议。
4.负责内外部(ISO/TS16949:20xx版)质量管理体系相关事宜的联络与沟通处理。
5.负责确保在全公司范围内提高满足顾客需要的质量意识之普及和提升。
6.计划、组织、协调、督促检查公司各部门的质量管理工作。
7.进料、过程及成品各检验站检验标准、规范的策划、制定与核准，并且定期监督检查各项检验工作的执行状态，以保证各项检验工作有效落实。
8.定期对下属员工的工作技能和质量意识进行教育培训和考核，不断提高其工作能力和质量意识。
9.针对厂内外所有的品质异常主导、沟通协调及分析处理，并且提出有效的整改措施，预防不良现象再度发生。
10.定期对公司及部门级数据和资料的收集、分析和提出改进项目，并且做好与质量有关的持续改进工作。(如:TOP会议的定期召开)
11.积极参与新项目设计开发的各项管理工作，重点关注客户特殊特性的识别和FEMA，CP，SIP（SOP）等技术文件的编制和各阶段评审工作，以确保批产时品质的稳定性。
12.做好量规仪器的策划、申购、日常使用维护的培训指导和校验工作，确保检验设备的有效性。
13.定期召开部门品质会议，对上周的品质问题进行追踪确认和对本周问题点进行分析和总结,预防再次发生。
14.积极参与公司高层主导或其它部门主导的各项工作会议,并且及时地达成相关会议的决议事项。
15.积极主动、有效地完成上级领导交待的任何工作，并及时进行反馈和汇报。
二、 20xx年度的成绩与错误
1.成绩：对客户投诉反应速度快，得到了客户的好评。对公司内部品质改善，如308侧盖工装防左右混装、SGM201手套箱本体通过工艺调整取消喷漆等。很大程度上节约了公司成本。
2.错误：生产过程中因为检验人员的'疏忽导致了产品批量性不良产生，如E18拉手座亮斑、LG-3侧盖变形等。虽然可以通过返工来补救，给公司造成了人力、物力成本的浪费。
三、质量控制措施
1.按照质量管理条例对质量检验员进行奖惩，对不适应岗位的检验人员进行调岗。定期对检验员和生产作业人员进行质量培训。
2.按照时间节点维护质量体系运行，监督各相关部门每个月绩效完成情况并汇总给总经理。
3.叶榭产品质量控制：
1）．每周去二次对叶榭检验员及领班和作业人员进行质量培训并做培训记录、签到表。（郭成亚、杨永宏、许美玲）
2）．检查内容包括（现场5S、产品标识、检验作业指导书、首末件、操作指导书、工艺卡及每班的巡检记录表等）。
4.每天质量经理或质量工程师至少去生产车间巡检2次并做记录，巡检内容包括（现场5S、首件、末件、检验员的巡检记录、检验作业指导书、操作指导书、工艺参数、产品标识、机器点检表、产品箱流转等）。
对现场不符合质量体系标准的进行拍照,查找责任人并进行处罚。
5.注塑及装配车间所有待入库产品必须经过当班检验员盖章（每箱产品都要盖章），并在入库单上签上检验人员的名字。仓库人员看到每箱产品都有检验员盖章并在入库单上签字产品方可入库，否则仓库人员据绝入库。
6．公司所有出货产品必须经过检验人员盖章后方可出货，若产品箱无检验员盖章仓库人员据绝出货。由仓库人员及时通知检验员盖章确认。
7.检验人员在巡检或入库检验前，若抽检到不合格品，立即要求返工处理，并且需经过复检OK之后盖章入库并做记录（不良内容、日期、班次、数量及相关作业人员）。由许美玲整理巡检所发现的不良记录，每个星期向质量经理汇报一次。对相关作业人员进行口头警告或进行相关的处罚。
8.对客户投诉及公司内部质量问题，第一时间由质量部（杨永宏）以邮件方式发送给相关部门。将不良图片挂在生产车间及相关的生产区域，由生产班组长对相关作业人员进行宣导。
四、展望20xx年度质量工作
新的一年面临新的机遇与挑战，今后将继续发挥自身的长处，认真改正存在的缺点，多虚心请教，多动脑思考，不断充实自己、完善自己，使工作水平能有质的提高，为同耀汽车配件有限公司多做贡献，不辜负领导和同事们的期望。
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