点检工作总结(范例15篇)
总结就是对一个时期的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的回顾和分析的书面材料，它能使我们及时找出错误并改正，为此我们要做好回顾，写好总结。但是却发现不知道该写些什么，以下是小编整理的点检工作总结，欢迎大家分享。
点检工作总结1
回首20xx年，我们小组在各级领导及点检联谊会的大力支持、帮助下，运转小组按照厂五制配套推进方案，结合运转作业区实际情况，强力推进以标准化作业和点检定修为重点的五制配套工作。较好地完成了全年各项工作目标。
20xx年，运转小组主要以开展岗位点检、自主维修、自主管理、技能提高为重点的一系列工作，不断探索岗位点检，自主维修新模式，取得了较好的成效：
一、强化岗位培训，持续提高职工岗位点检及维护技能。
作业区充分利用付班请吊检作业区技术骨干授课、组织全体职工学习、观看直观生动的岗位点检、故障排查DV视频，采用班前会交流讲解，现场指导等方式，使职工的技能水平得到了较大的提高。主要体现在以下几方面：
1、能够从吊车车轮溢出的油脂，运行的声音、温度等现象迅速判断出车轮是否存在问题。20xx年检查发现车轮轴承损坏、车轮裂纹、车轮刷边等共20余个，杜绝了因检查不到位而导致的高空坠物事故。促使生产检修有计划进行，提高了机车作业率，保证了生产稳定运行。
2、吊车司机能够熟练采用看、听、捕、摸、闻、比、测、试等方法从吊车运行过程中的细微变化判断机车的各种故障。20xx年先后检查出减速机轴承损坏、小车架裂纹、制动轮裂纹、钢绳断丝等重大隐患100余项。
二、制定岗位点检周期检查模式，有计划，有步骤地将吊车重点部位纳入专项检查管理，细化岗位点检周期检查项目，努力做到岗位点检不留死角。
1、认真做好制动器的检查，杜绝因制动器故障导致重物下滑及其他事故的发生。制动器检查岗位职工每班不低于三次，作业区及小组每周定期进行检查，特别对制动器的补偿行程、是否灵活可靠等进行检查确认。20xx年，因检查发现问题进行更换的制动器达30余台，连续七年杜绝了因制动器检查调整不到位而导致重物下滑事故的发生。
2、认真做好起升机构安全连锁的检查试验，杜绝因电气故障而导致重罐下滑事故的发生。吊车检修时必须进行安全联锁可靠性试验，小组每月组织对26台大车起升机构进行一次试验，以保证其安全可靠，20xx年，先后检查出5台吊车安全联锁失效，并及时联系点检作业区进行处理。
3、认真做好卷扬重砣极限的检查，杜绝了钩头上天落地事故的'发生。小组要求：岗位职工对卷扬重砣极限灵活可靠性试验每半月一次，将极限钢绳、极限鼻子磨损是否达标承包班组每半月检查一次；吊车停车检修、清灰当班必须进行检查，发现问题立即处理，努力做到吊车安全设备的更换、处理不在生产过程中进行，以降低机车故障率，杜绝高空坠物及钩头上天落地事故。
4、认真做好钢绳的检查，杜绝作业过程中钢绳断裂导致的恶性事故的发生。钢绳是吊车的三大安全构件之一，重要性无需置疑，无论是新钢绳还是旧钢绳都必须认真做好一班三检，20xx年先后发现新钢绳断丝多次，使用不到期限出现断丝报废的十多台次，并都联系吊检作业区处理，为钢厂的安全生产奠定了坚实的基础。
5、认真做好重点部位的检查，特别是后开盖的联轴器是最重要的部位，不能有任何疏忽必须确保万无一失，20xx年，先后检查发现三台大车二次联轴器压盖焊接处开焊，避免了重大恶性事故的发生。
三、积极开展自主维修，保证设备的稳定运行。
自主维修原则上不占用生产时间进行，尽可能地利用生产间隙、清灰检修等时间进行，以降低机车故障时间，保证生产稳定顺行。
20xx年共更换刹车片200多片，更换极限钢绳、鼻子300多套，处理减速机漏油100多台次，减速机加油200多台次，钢绳、液压推动器加油300余台次，均未占用生产时间。
20xx年，运转小组的工作在不断的摸索改进，在新的一年，运转小组会更加立足于本职，以饱满的工作热情，为钢厂的各项工作上台阶贡献我们的力量，相信钢厂的明天会更美好!
点检工作总结2
一、实施背景
随着公司生产规模的不断扩大，点检定修工作成为了公司生产管理中的重要一环。这项工作以设备磨损规律为依据，以预防维修为基本工作方法，通过对设备的状态监测和预防性试验，掌握设备劣化的实际情况，并在此基础上对设备进行合理磨损，制定合理的'维修计划，从而有效地解决了传统定期维修中存在的设备维修过剩或维修不足的问题。
二、工作达成成果
1.通过点检定修工作的实施，有效地避免了设备的过度维修和过度更换，为公司节约了成本，提高了设备利用率。
2.通过点检定修工作，加强了设备的日常保养工作，提高了设备的完好率和出勤率，从而保证了生产线的稳定运行。
3.通过点检定修工作，加强了员工的技术培训和安全培训，提高了员工的业务水平和安全意识，有效地防止了生产事故的发生。
4.通过点检定修工作，建立了设备管理档案，对设备的状态监测和维修记录进行了详细的记录，为公司设备的维修和管理提供了便利条件。
三、问题点
1.在实施点检定修工作中，发现员工的业务水平和安全意识还有待提高。
2.在实施点检定修工作中，发现员工的设备维护意识还有待提高。
四、对应措施
1.加强员工的业务水平和安全意识培训，提高员工的业务水平和安全意识。
2.加强员工的设备维护意识培训，提高员工的设备维护意识。
点检工作总结3
回顾20xx年，在这一年里伴随着企业的发展，我的工作在诸多方面也有了新的认识；令我在不同环境工作中不断的学习，不断的进步，逐步提升自身的技术与知识。在分厂领导的帮助带领下，经过了点检班同事分工合作、齐头并进、共同奋斗，和经过了自己的积极努力，做了以下工作：
一、工作态度
我热衷于本职工作，严以律己，遵守各项厂规制度，严格要球自己，摆正工作位置，时刻保持“谦虚，谨慎，律己”的工作态度。完善的点巡检维护保养制度及各种台帐。按规定的点检路线及点检标准，对辖区高压电气设备进行细致、周密点检；对点检过程中发现的隐患及缺陷，及时安排计划进行处理。积极协助检修单位做好设备的检修保养工作，克服检修工作中出现的各种困难，逐步提高设备的综合完好率，降低设备检修时间，提高设备可开动率和设备定修项目完成率；确保辖区高压设备安全运行。
二、设备检修工作
(一)设备检修工作完成情况
本年度主要完成的检修工作：一轧区域的1#9#整流变压器、一轧1#4#动力变压器、轧钢泵站2台变压器清扫、试验；一轧变电所一二段母线及各配出开路的清扫试验；铁岗泵站5#变压器更换、试验；泥浆泵站2台动力变的清扫、试验；烧结2台动力变及开关柜的清扫、试验；炼钢4台变压器及开关柜的清扫、试验；炼铁4台变压器及开关柜的'清扫、试验；喷煤2台变压器及开关柜的清扫、试验；喷煤一、二段母线及各配出开路的清扫试验；白灰窑2台变压器及开关柜的清扫、试验；白灰窑1012柜保护装置及电度表更换；铁烧、一轧变电所直流屏蓄电池组更换；综合料场变压器清扫、试验，焦化8台变压器清扫、试验；焦化所粉碎机、3#制冷供水泵、1#循环水泵、1#煤气鼓风机、1#脱硫液泵开关柜定检、保护调试；铁岗泵站1#、2#变压器清扫、试验；2#高炉鼓风机108柜开关定检、保护调试；喷煤后台机更换及通信处理等。主要设备已按计划实施完毕，其余设备因生产及工艺方面的原因未检修，但未检修设备总体性能良好，不存在影响生产及设备安全运行因素。
（二）设备检修工作发生的问题、原因及措施
1.事故经过：20xx年7月29日焦化联合泵站1#变压器重瓦斯动作跳闸。
事故原因：焦化联合泵站1#变压器瓦斯保护电缆老化接地造成开关跳闸。我在变压器检修过程中，未把瓦斯保护电缆试验及传动列入检修内容，也是事故发生的主要原因。
整改措施：对辖区变压器瓦斯保护安排计划进行处理，对绝缘下降电缆及时解除瓦斯保护。加强工作责任心，完善检修计划的内容，认真细致做好每项检修工作，细化操作步骤，对所属设备精心点检，发现问题及时安排处理。2.事故经过：20xx年7月29日一轧3#轧区传动动力变在检修过程中，在进行变压器瓦斯保护二次回路校线及传动试验过程中，造成2#轧区传动动力变开关柜跳闸。
事故原因：作为点检员我本人在此次检修过程中，没有对检修单位检修做到实时监控，对设备性能、接线及调试过程中注意的事项，未对检修单位进行交底。此外，由于2#、3#动力变压器瓦斯保护接线混接，导致检修人员判断失误造成开关跳闸；
整改措施：通过此次事故，对2#、3#动力变压器瓦斯保护接线混接情况进行整改，并及时完善图纸及资料；针对上述情况，对辖区高压设备进行整改，及时处理混接、错接现象，并严格完善检修工作制度。认真吸取事故教训，严格把好设备质量关，杜绝今后此类事故的发生。
（三）点检及检修工作精细化
在点检、检修工作中我深刻体会到“精”和“细”两个字。“精”体现在点检上，应做到严密周到，凡事予则立，不予则废。在点检工作上，方法要灵活多样，分清步骤，充分发挥个人特长，组织检修单位对现场设备检修流程比较熟悉的员工对设备进行点检。“细”体现在检修运作上，事前详细考虑，多想几套方案，多考虑几种办法，多问几个为什么，从而优中选优，实施起来就会得心应手。通过观念的改变来修正行为，做好设备点检及检修工作精细化，力争下年度辖区设备故障为零。
（四）20xx年度重点工作1.做好设备点检工作，及时发现及处理设备存在的缺陷及隐患，提升自身的工作能力；
2.做好设备夏季降温工作，主要对白灰窑2台变压器、烧结2台变压器、一轧整流变等负荷大、温度高的设备作为重点监控对象，完善通风设施；确保设备安全过夏。
3.做好辖区设备备品、备件管理工作，对老化且运行性能较差的设备备件、材料必须落实到位。对备用设备定期安排计划检修，确保达到备用效果。
4.设备检修方面按计划对设备进行定检，对漏检的设备及时按计划进行检修。检修过程中，完善检修方案及检修内容，严格把好质量关。确保全年设备零故障。
总结一年的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。个别工作做的还不够完善，在以后的工作中要弥补不足，吸取教训。发奋工作把工作做的更好。
动力分厂点检班
点检工作总结4
一、工作概况
本次检修定修工作旨在确保设备正常运行，提高设备可用性。工作于20xx年3月1日开始，至20xx年3月10日结束。本次工作共计涉及设备10台，其中检修设备5台，定修设备5台。本次工作共投入人员10人，历时10天，共花费资金10000元。
二、工作成果
本次检修定修工作取得了以下成果：
1.检修设备5台，其中3台设备运行正常，2台设备存在故障，已及时维修处理。
2.定修设备5台，其中4台设备已完成维修，1台设备因故障复杂，延后至下次定修。
3.本次工作共发现并解决设备隐患12处，有效预防了设备故障的发生。
4.提高了设备可用性，保障了生产线的正常运行。
三、经验教训
本次检修定修工作中，我们总结出以下经验教训：
1.在设备检修过程中，应注重细节，严格遵守检修规程，确保检修质量。
2.在设备故障处理方面，应及时发现并解决问题，避免故障扩大。
3.需要加强设备维护与保养，减少设备故障率，提高设备可用性。
四、展望
本次检修定修工作的成果令我们满意，但也暴露出一些问题。在未来的.工作中，我们希望：
1.加强设备维护与保养，减少设备故障率，提高设备可用性。
2.优化工作流程，提高工作效率，降低检修定修成本。
3.加强与相关部门的沟通与协作，确保设备检修定修工作的顺利进行。
总之，本次检修定修工作取得了良好的成果，但也存在一些不足和需要改进的地方。我们将继续努力，提高检修定修工作的质量和效率，为保障生产线的正常运行做出更大的贡献。
点检工作总结5
在7月9日～7月29日由维修牵头，装备工程部、生产技术部、相关生产车间专职点检人员参加，对全厂主要生产设备及辅助生产设备的运行状况、备用状况进行了点检。本次点检发现设备缺陷及不正常运行方式共计266项，其中点检人员在点检过程中已处理完成33项，维修及生产车间处理完成和正在落实处理的项目214项，需停车处理或备件到货后处理的项目19项。对暂时不能停车进行处理的项目已告知车间点检人员目前应密切注意设备的运行状况，缩短设备的点检周期。本次点检暴露出来的普遍问题是：
1、是设备长周期运行后部分减速机油箱、电机轴承及其它一些传动部位缺油；
2、是对轮联轴器弹性块损坏较多；
3、是部分设备表面油污、积灰需清扫；这些问题需要车间进一步加强设备日常的维护保养工作。
重点设备问题有：
1、一区焙烧冷却圆筒震动较大，初步判断原因为机械齿轮啮合不良造成，需在停车时进行处理；
2、一区西跨1#冷却塔减速机及电机摆动较大，需对减速机底座基础进行加固；
3、浸出搅拌槽减速机及电机有摆动现象。
通过本次点检，避免了一些小的设备缺陷或不正常运行方式而导致设备事故的发生，降低了设备事故率，最大限度的保证了设备在最优工况下合理、经济运行，为车间节约了生产成本，为生产工序的'正常进行提供了有力保证。
设备电检工作的全面开展，使我厂设备管理更加标准化、精细化，点检工作的实效性得到了很大程度的提高。在接下来的工作中，将逐步完善我厂重点设备的点检制度、点检标准，建立、完善重点设备的设备档案，建立、实施设备点检考核制度。
点检工作总结6
在过去的一年中，我们点检定修部门在全体员工的努力下，完成了各项任务指标，取得了优异的成绩。以下是我们的工作总结：
一、工作概况
在20xx年，我们点检定修部门共进行了12000余次检修和维护，涉及设备共计1800余台。其中，重点设备的'检修和维护占60%以上，涉及设备共计1200余台。这些工作都按时按质完成了，有效保障了公司的生产运行。
二、技术创新和改进
在今年，我们实现了一项重要的技术创新和改进。我们引入了基于物联网的设备管理系统，这使得我们对设备的监管更加高效和精准。这项技术不仅提高了我们的工作效率，也提高了我们的工作质量。
三、问题和改进
在工作中，我们也遇到了一些问题。例如，在检修过程中，我们发现部分员工的技能水平较低，影响了检修的效率和品质。因此，我们计划在20xx年加强对员工的技能培训，提高他们的专业技能和素质。
四、总结
在过去的一年中，我们点检定修部门全体员工付出了大量的努力和汗水，取得的成绩也是可喜的。我们相信，在未来的工作中，我们一定能够继续发扬我们的优良传统，为公司的生产运行做出更大的贡献。
以上是我们在过去一年的工作总结，谢谢大家。
点检工作总结7
20xx年6月，本人完成大学本科学业，长沙理工大学电气工程及其自动化专业毕业后进入五凌电力有限公司湘西自治州碗米坡水电厂。入厂至今，本人先后从事发电运行实习、调速器电气系统、自动化仪器仪表、气系统、全厂起重系统、技术供排水系统检修维护及运维分部部分生产技术及日常管理工作。随着电厂“远程集控、无人值班”、“夜间关门”、“智能化电厂”的持续推进，岗位对系统工程师以及员工技能水平要求不断提高，只有不断学习才能满足岗位需求。
在各位领导和同事的支持和帮助下，在思想、工作、专业学习等各方面都取得了一定的成绩，个人综合素质和技能水平也得到了一定的提高。并于并于20xx年取得助理工程师资格证，20xx年取得中级工程师资格，20xx年取得水电自动装置检修高级工证、20xx年获得水电自动装置检修技师资格。
现在作为碗米坡电厂主要技术骨干的电气主点检工程师，各方面专业知识亟待深入与拓宽，职业生涯，任重而道远道远。唯有不断学习，扎根专业，开拓进取，立足岗位，砥砺前行。具体专业总结如下：
一、工作情况及所取得的业绩
从事本专业xx年，从学员到技术员、专业带头人，始终刻苦钻研，认真学习，兢兢业业。无论是设备消缺维护、还是项目施工与技术改造，始终在技术上严谨严格、力争每一项工作都做的精益求精。所管理设备持续安全稳定运行，无任何人为设备损坏或事故，所主持或参与过的项目施工或技术改造全部都是顺利地投入运行，没有发生任何安全、质量事故，技术革新项目多次获得电厂、五凌电力、集团公司、湖南省电科院奖项。
工作期间，先后负责组织相关专业人员，多次消除重大缺陷，如调速器油压装置控制程序紊乱、调速器压油泵频繁跳闸、调速器一次调频动作信号无法监测、调速器液压锁定经常性不能远方投退、1x及负荷调整过程中发生油流啸叫、1x机调速器接力器抽动、2x、3x机导叶非直线关闭等等，具体工作情况及业绩根据时间顺序总结如下：
20xx年，负责完成低压气机控制系统全面升级改造，将以前气机本体控制系统和气系统控制柜两套不同而又紊乱的控制系统，合并为一套控制系统，减少了日常维护量及维护难度。
20xx年，针对3x机、2x机机组甩负荷后，调速系统导叶关闭规律与设计紧急停机的分段关闭速度不一致，存在快关段不是直线关闭导致第一段时间过长的情况。负责组织湖南省湘电试验院和调速器生产厂家武汉三联专家会诊，经过讨论研究和现场反复试验，彻底消除缺陷，保证调速器满足机组增容时负荷调保计算要求。该隐患处理获得“碗米坡水电厂年度技术革新”二等奖、“湖南省水机行业年度技术革新”三等奖。
20xx年，应五凌电力工程公司邀请，支援工程公司外部市场，负责完成大源渡电厂1x机调速器静、动态试验，获得工程公司好评，专业操守能力得到五凌公司相关专业人员的肯定。
20xx年，负责设计、施工的电厂“无人值班、远程集控”中“机组一级过速保护完善”、“新增调速器压油槽事故低油位、过低油位保护”两个水机保护改造完善项目，获得“碗米坡水电厂年度技术革新”二等奖、 “湖南省热工行业技术监督”优秀项目奖。
20xx年，负责设计、施工的电厂“2x、3x机导叶非直线关闭的重大隐患处理”，获得电厂“碗米坡水电厂年度技术革新”二等奖、“湖南省水机行业技术监督”二等奖。
20xx年，负责设计、施工的“调速器程序优化”项目，获“碗米坡水电厂年度技术革新”二等奖。
20xx年，作为主要执行技术人员，参与的“机组超额定铭牌出力运行可行性研究”项目，获“碗米坡水电厂年度技术革新”一等奖，“五凌公司年度技术革新”二等奖，“中国电力投资集团公司科学技术进步奖”三等奖。
20xx年，参与“机组二次失电停机保护完善”调速器部分设计，该项目获“碗米坡水电厂年度技术革新”二等奖。
20xx年，负责的电厂热工技术监督，获得湖南省热工技术监督“优胜单位”奖。并获得湖南省热工技术监督“优秀个人”奖。
20xx年，负责设计、施工完成“全厂桥机报警系统的改造”项目，获“碗米坡水电厂年度技术革新”三等奖。
20xx年，负责设计、施工完成《碗米坡水电厂调速器压油槽事故低油压控制回路改造》、该水机保护改造在湖南省同类型水电厂中属首列改造。获得电厂技术革新三等奖。
20xx年，作为电气方面负责人，与机械专业合作设计、施工完成的“调速器压油槽系统组合法电驱动改造”获公司技术革新优胜奖。
20xx年，高质量、并在较短的时间规定内完成“机组调速器控制系统换型改造”的可行性研究调查，同时完成其报告编制。高质量、并在较短的时间规定内完成“温系统整体换型改造”的可行性研究调查，同时完成其报告编制。
20xx年编制《碗米坡水电厂机组稳定性在线监测装置换型改造可行性调研报告》、《碗米坡水电厂机组稳定性在线监测装置换型改造技术协议》、《碗米坡水电厂机组稳定性在线监测装置换型改造合同》、《碗米坡水电厂机组稳定性在线监测装置换型改造施工方案》。并组织工程公司、生产厂家完成3x机组稳定性在线监测装置换型改造。改造过程效果俱佳。
20xx年完成碗米坡水电厂调速器系统换型改造，将原“步进式加主配”类型的单一调速器改造成“高数字球阀加快速开关阀”，新的调速器能实现功率调节模式、大大提高了的AGC调节品质，机械部分基本做到免维护状态，不仅产生了显著的经济效益，而且提升了设备安全可靠性，并减少了日常维护成本。该项目获得”碗米坡水电厂年度技术革新”三等”。
20xx年，完成碗米坡水电厂测温系统改造，将原测温探头全部改造成探头与测温线缆一体式结构，取消原测温表计，全部采用模拟量巡屏方式，改造效果俱佳，该项目获得”碗米坡水电厂年度技术革新”三等”。
20xx年，完成碗米坡水电厂调速器二次失电完善改造，将原二次失电保护回路进行修正，提高了保护可靠性，较好的控制保护误动可能。提高了设备安全性能。
20xx年，完成碗米坡水电厂顶盖排水泵控制部分改造，对顶盖排水泵控制部分进行优化，提高了顶盖排水系统各动作报警的准确性，提高了设备安全性能。
20xx年，完成碗米坡水电厂火灾报警系统改造，碗米坡电厂机组的火灾报警系统自投产以来已达xx年之久，目前系统老化严重且备品缺乏，功能无法满足实际需要。为保证机组运行时的防火安全，已对碗米坡电厂x1机组火灾报警系统进行整体更换。更换后调试正常。设备稳定可靠。
20xx年，完成碗米坡水电厂起重设备碗米坡电厂起重设备安全监控管理系统改造，据GB/T28264—20xx要求，为实现对桥机、门机整个控制系统运行的各个环节和重要安全状态进行实时监测，并产生相应预警提示操作人员。对坝顶门机、主厂房桥机分别加装起重机械安全监控管理系统。提高桥机、门机运行的安全性。
20xx年，作为第一作者编写的论文《碗米坡水电厂水机保护中单点判据回路分析改进》在《华中电力》杂志发表，湖南省水力工程协会杂志转载，并获得三等奖。
20xx年，作为第一作者编写的论文《碗米坡水电厂1x机AGC考核原因分析与处理研究》被中国水力工程协会录用，并获得优秀论文奖。
二、培训与自我培训成果
结合工程施工技术多年来的经验，编写了《碗米坡电厂微机调速器及自动化控制培训计划》、《气系统控制部分培训教材》、《起重系统控制部分培训教材》等，向新来学员讲解，贯彻新的技术要求。从20xx年开始，经我所带的数名新学员、徒弟都能独立工作，并在电厂专业方面成为骨干，根据我厂“无人值班，远程集控”。要求，实行运维互陪一来，所带两位运行人员，现在在水电装置检修方面均具备一定技能，并取得相应的'技能鉴定资质。为此，五凌公司授予本人“五凌公司培训工作积极分子”的荣誉称号。
学习永无止境，本人一直加强自身专业修养，以下是本人参加培训情况：
200xx年8月，参加湖南电力科学研究院举办技术监督技能培训，获热工技术监督、电测技术监督资格证；
200xx年xx月，参加湖南电网公司举办电工进网作业培训，获国家电监办高压专业电工进网作业许可证；
20xx年xx月，参加湖南电力科学研究院举办AGC、一次调频班训班；
20xx年xx月，参加湖南电力科学研究院举办水轮机调速器检修技能培训；
20xx年8月，参加湖南电力科学研究院举办的计量检定员培训班，获的国家电网公司计量检定员证；
20xx年8月，参加集团公司人才学院举办的水轮机调速器培训班。
十年的工作中，虽然在水电自动装置检修专业方面积累了一定的经验，但我也深知自己的知识有限，还要不断加强理论知识的学习。我也会以本次改机技师申请为契机，不断的去完善自己，把自己所学应用到实际工作中，并毫无保留的贡献给班组成员，以期培养出更多优秀的自动装置检修工作人员的同时，尽可能的提高自身综合素质。
为了适应碗米坡电厂智能化建设的发展，我将在今后的工作中不断的加强学习，努力提高自己的管理水平和技术水平，大胆探索新方法、新工艺，并应用到实际施工中，及时总结经验，踏踏实实做好每一项工作，为电力建设作出更大的贡献。
三、获得荣誉称号
一份耕耘，一份收获，作为一名技术人员，安全生产、技术革新获奖固然首位，但以下荣誉称号也从侧面给我在技术拓展方面起到一定的鞭策作用：
20xx年，获碗米坡水电厂“工会积极分子”荣誉称号。
20xx年，获“湖南省省直单位优秀团干”荣誉称号。
20xx年，获“五凌公司优秀共青团干部”荣誉称号。
20xx年，获“五凌公司培训工作积极分子”荣誉称号。
20xx年，获“五凌公司20xx、20xx年度工会积极分子”
20xx年，获“碗米坡电厂季度岗位之星”荣誉称号。
20xx年、20xx年、20xx年，分别获“湖南电力科学研究院热工技术监督优秀个人”
另外本人在专业技术方面始终注意协调组织，弘扬团队精神在工程施工中协调、组织、沟通和指导起着举足轻重的作用，我负责碗米坡电厂水电自动装置检修以来，特别强调发挥集体作用，弘扬团队精神；挖掘每个人员的潜能，发挥各自一技之长，是我的责任；面对近几年来施工工程多、任务重，专业人员又严重缺员的情况，为了能保质保量地完成工程的各项施工任务，我通过自动化内部人员的合理搭配，发扬团结合作，紧密配合的团队精神，在充分挖掘集体潜力的基础上，对技改工程施工计划进行了充分的分析、研究，从而大大提高了工作效率，并圆满地完成了电厂的各项维护技改任务。
总的说来，在这几年来的电力生产一线工作中，自已利用所学的专业技术知识应用到生产实践中去，并取得了一些成效，具备了一定的技术工作能力，具备较强的业务操守，但是仍然存在着许多不足，还有待提高。在今后见习生产部专责工程师岗位工作中，仍加强学习、克服缺点，力争自己的专业技术水平能够不断提高，更能适应公司发展的需要，以上就是我工作近七年多以来的专业小结。
总结是为了去弊存精，一方面通过技术总结，在肯定自己工作的同时又可以看到自己的不足和缺点，在以后的生产和工作中加以改进和提高，精益求精，不断创造自身的专业技术价值，另一方面，通过这次技能鉴定评审，从另一侧面看到别人对自己的专业技术水平的评价，从而促使自己更加从严要求自己，不断提升知识水平和劳动技能水平。三人行必有我师，我坚信在日常的工作中相互学习、相互请教，自己的业务水平必定能更上一层楼。活到老，学到老，知识无限学习不止。在今后的工作中，我将以饱满的热情投入到本职工作之中去，提升自身工作技能水平，更好的服务于公司的发展。
点检工作总结8
20xx年转瞬即逝，在我任职调度的半年里，我学会了很多，收获了很多，在这半年里我通过不断的努力，加强了车间现场管理，车间建立了刀具及工具的台帐，使我们的刀具及工具能落实到个人规范管理，避免了浪费和丢失，车间的工艺逐步完善和工装的制作大大提高了我们生产效率和质量。在过去的半年里我们车间在各位同仁共同努力下有了很多明显的改善，但是也有很多做的不足地方，现总结：
存在的问题：20xx年下半年度我们出现了几起严重的质量事故，给公司造成了重大损失。还有20xx年产品出现有晚交期情况，原因是
因为产品出现了严重的流程问题，在新的一年里我会从物料到车间安排各组生产计划，各组要在规定的时间内完成新一年的努力方向：
1、完善车间的各项规章制度，用制度规范员工的行为
2、加强内部各项工作的检查、监督和考核，加强员工的技能培训，技能培训上，以组长在车间培训为主，培训内容贴近生产实际，紧扣操作工应知应会和基础理论，提高一线职工的专业技能
3、进一步加强日常管理工作的程序化和科学化，做到责任到人，分工明确，各负其责，协调互助
4、稼动率的'提升就必须要减少换工装、换刀具、设备故障损失的时间
5、实施机床点检表，降低设备维修损失的时间
6、及时跟进生产进度，当出现待工待料或者技术问题时，应及时解决。
7、积极参与各种疑难问题的分析及解决，不断提高自身的技术水平，使自己的专业技能更上一个台阶，为公司创造更大效益
8、重点推行加工中心一人多机化生产，及加工工艺和程序的统一，统计各组加工工时，工时可以确保生产计划的完成
9、在20xx年以“安全生产保质保量”为生产目标，提高生产效率，为公司创造更大的效益。
在新的一年里祝公司在模具标准件行业大展宏图！
点检工作总结9
为进一步提升化工企业设备管理水平、全面推进化工板块设备管理水平再上新台阶，6月29日，陕西化工集团有限公司设备点检管理经验交流会在蒲城清洁能源化工有限公司培训中心召开。化工集团公司相关负责人高政、化工板块所属各单位设备管理负责人、技术员60余人共聚一堂，交流分享点检管理经验。我有幸作为富油公司选派代表参加了此次交流会。
交流会上，高政总结了化工集团推行设备点检管理工作取得的成绩，阐述了化工企业加强设备管理的重要意义。他指出，设备是化工生产企业最重要的物质基础，对生产的安全、稳定、长周期高效运行起着至关重要的作用。化工集团自推行设备点检管理工作以来，从实施效果看，对维护和改善设备性能、减少设备故障、延长设备寿命、保证安全稳定生产起到了促进作用。
对于如何做好设备点检工作，高政指出，要立足长远、谋划全局，构建现代化的设备管控体系；要夯实基础、突显预防，逐步消除设备事后维修状态；要提升装备、培育人才，不断提升检维修的质量和水平；要不断创新、协同发展，全面提升设备管理水平。希望集团化工板块各单位以此次交流会为契机，珍惜机会、加强沟通、狠抓落实，共同把设备点检工作不断推向深入。
会上，渭化、陕化、陕焦、天元4家单位点检负责人分别汇报了各自在点检管理方面的主要做法。北元、蒲化公司作为企业代表，重点分享了在点检管理方面取得的成绩及经验。全体参会人员还深入该公司生产装置区，现场观摩了设备点检全过程。
通过参加培训和对比学习，我有以下体会：
一是我们公司还没有全面推行设备点检工作。虽然巡检制度和仪电检维修工作基本是按照设备点检的思路和类似的方法在进行，但是缺少系统的管理制度和专业化、规范化的操作流程，特别是与点检工作做得好的.北元、蒲化等兄弟单位相比，还存在一定的差距。
二是我们公司在预知维修的管理理念和专业设备投入方面还不足。十九大后随着国家、企业自身对化工生产的安全性、经济性和可靠性的要求越来越高，保证设备处于良好状态成为保证“安稳长满优”运行的关键。一方面，生产设备更加精密复杂，许多故障很难依靠传统的五官感觉来发现；另一方面，设备突发性事故造成的损失也越来越大，传统的依靠技术人员的技术能力和经验水平来制定维修计划的方式显然不符合“深度管理”的企业发展需求。
三是设备信息化、数据化管理任重道远。点检实施与管理、设备维修模式的发展、设备点检信息完整性的建立，以及如何用数据提升设备管理水平等方面，我们还有很多工作要做，很长的路要走。
那么，我们公司如何才能做好设备点检工作呢？我认为应该做到以下几点：
一要立足长远、谋划全局，构建现代化的设备管控体系；二要夯实基础、突显预防，逐步消除设备事后维修状态；三要提升装备、培育人才，不断提升检维修的质量和水平；四要不断创新、协同发展，全面提升设备管理水平。
点检工作总结10
在担任点检员工作以来，感触颇多，有苦有甜，有失有得，对于一个调任炼铁不是太久的新人来说，更多的是知道了如何面对困难和挑战，了解了自己应该承担的责任和使命。同时在这两个月中，学会了如何更好的利用自己的专业知识维护好设备，学会了如何与兄弟单位的协调和沟通，学会了如何用一个管理者的角度去思考和解决问题。在此，利用写总结的机会，感谢炼铁厂和车间领导给予我的大力帮助，感谢领导给我们提供的施展自身能力的平台.回顾一年来的工作，我总结如下：
一、在安全管理方面。为了保证设备人身安全，我个人坚持深入现场，与维修单位共同研究维修方案，对 在担任点检员工作进两个月以来，感触颇多，有苦有甜，有失有得，对于一个调任炼铁不是太久的新人来说，更多的是知道了如何面对困难和挑战，了解了自己应该承担的责任和使命。同时存在的危险因做好预防预想。在平常维修特别是带电作业时都监督维修单位确定存在的危险及附近的危险源，方进入现场维修作业。对发现的违章作业行为及时进行制止，保障电气安全运行。
二、在日常点检工作中。本着认真负责，一抓到底的态度，对所辖范围内的`设备进行了严格管理。一方面深入现场，跟踪现场维修。由于性质所定，电气工作由不得半点马虎。另一方面不断提高自身的技术理论水平，努力提高自身的技能，坚持边学边做，在实际工作中，不断巩固和丰富业务水平。同时积极参加公司的各中点检员会议和活动，主动提高点检水平，以确保所辖设备的安全稳定运行。
三、专业基础工作。按照公司的要求，结合专业的实际特点，继续努力完善职业的各项管理标准，点检标准。保证以后各项工作的正常展开。
调入炼铁厂以来，通过辛勤工作，学到了很多新的知识，工作也取得了一定成绩，但与领导的要求相比还存在一定的差距，因此在以后的要更加的加强学习，认真提高点检水平，同时提高自身标准，在工作中多留心相关专业知识的吸取，努力扩宽自身的知识面。在工作中要主动做到与本公司相关单位领导与人员及外单位维修人员的沟通，了解他们的思想动态，人员技术技能水平，相互理解，相互配合，争取他们对自身工作的最大支持。
新的一年意味着新的起点.新的机遇.新的挑战，我坚信再接再厉，在以后的工作中扬长避短.克服不足.认真学习.勤奋工作，使是自己能一直紧跟公司发展的步伐，为设备的安全稳定运行和公司今后的繁荣发展做出应有的贡献。
点检工作总结11
在公司的正确领导下，在安环部的监督管理下，设备管理部在XX年内未发生重特大设备及人身伤害事故，取得死亡事故为0，重伤事故为0，轻伤事故为0的安全良好成绩。而我作为供料净化车间设备点检员及点检站临时负责人，在安全方面做了一些工作，其中有成绩也有不足，现在，我就过去的一年内的安全工作进行总结：
一、XX年安全工作主要的内容
1. 努力提高安全的自我要求，做一名“安全的人”。在思想上，积极上进，爱祖国爱公司，同时努力学习公司的各项安全制度。在行动上，我时时以安全作为标杆，规范自己的各种行为，保障自身的安全。
2. 组织进行部门的安全培训工作。平时利用自已负责组织部门培训的机会，协同部门兼职安全员，每月两次对部门的员工进行安全知识培训，共同学习公司的各项安全制度、各项事故案例、上级及公司安全部门的要求文件等，提高部门职工的安全意识与责任意识。
3. 加强各点检员的安全保障工作。在点检站的日常工作中，利用点检员办公地点统一的便利，向各点的点检员提出安全的要求，要求各点检员在现场点检及其它作业时，一切须以安全为原则，在从事高空或电气点检作业时，须按要求配戴安全带及停电验电挂牌等措施，同时在点检作业时，须与设备操作工结成安全对子，做好安全互保。通过大家的共同努力，部门在XX年取得了良好的安全成绩。
4. 加强检修作业的安全监督。作为一个点检员，日常工作中直接向设备检修人员下达检修指令，亦对检修过程中的安全负有较大的责任。假若在工作安排时，未考虑到相应的危险因素，极易导致安全事件的'发生。因此在每一次的工作安排中，都对检修过程中的危险因素进行再三强调，并督促检修人员对所有的危险因素进行相应的防范。同时，要求其他各点的点检员，在工作安排时充分考虑检修时的危险因素，加强安全强调及监督，保障设备检修人员的安全。
5. 组织参与设备的消缺技改及安全的设备保障工作。一方面，组织推进辖区内设备的消缺技改工作。年内积极推进供料净化车间的卸料站开袋平台收尘改造、三四系净化出口阀门改造这两个技改工作。从方案准备到具体实施，全程对改造过程进行安排。在技改完成后，将有效减少职工的职业病危害及烫伤。另外，组织参与了电解多功能天车12.5t葫芦安全缺陷的整改，消除了天车安全上的隐患，保障设备及电解员工的安全。
6. 组织参与设备违章现象的检查与冶理。在安环部、设备部联合进行的的设备违章现象冶理活动中，积极参与，对违章现象进行通报及查处，消除设备指挥、操作过程中的不安全因素，防止安全事故的发生。
二、XX年安全工作的感想与认识
纵观全年的安全工作，我认为首先必须牢固的树立安全的核心思想，在一切活动中，都要把安全作为行动的基石，在职工的安全培训中，必须时时灌输此一思想;另外，必须加强安全的检查，对所有不安全的行为，都要受到相应的批评及考核，因此建立各单位的安全检查与考核制度是十分有必要的;再者，要加强设备方面对安全的保障，通过对设备进行消缺、技术改造，减少设备本身的不安全因素，减少对设备操作人员及使用人员的伤害。
三、不足与展望
一年来的工作虽然取得了一定的成绩，但也存在一些不足，主要表现在力度方面。在组织、沟通能力上还尚有不足之处。另外，对于其它车间的设备及安全知识尚需要时间学习。在今后的工作中，我一定认真学习相关安全制度，敢说敢管，努力把设备相关的安全工作做得更好。
点检工作总结12
各位领导：
上午好！
今天我受中电联的邀请和各位领导进行点检定修的交流，我感到很荣幸。
前两天几位老师已将点检定修制的内涵、理念向大家做了详细的阐述，他们讲的很详细、很透彻，我相信大家的收获都非常大。在座的各位领导在点检定修方面，无论理论还是实践水平都很高，今天我将自己对点检定修制的理解和体会和大家一起分享，希望大家多提宝贵意见，以后多多进行点检定修方面的交流，讲的不到的地方还请大家谅解。
先进行一下自我介绍，我叫代东，盘山电厂锅炉点检员，现在借调到大唐国际生产部担任锅炉专工。
我们厂现装机容量为2×600MW，分别于20xx年12月和20xx年6月投产发电。作为目前华北地区单机容量最大的电厂，参数高，自动化程度高，一旦机组停运，不仅对我厂经济性影响很大，而且对整个华北电网的冲击和社会影响也是很大的。因此保证设备处于健康的运行状态是提高我厂经济性、安全性和可靠性的关键。设备的可靠运行不仅离不开良好的设备检修质量和合理运行操作，也离不开设备状态的检测，只有不放过任一微小的设备缺陷，才能把事故消灭在萌芽状态。因此投产伊始，在中国大唐领导尤其是金总的大力支持下，厂领导坚决推行点检定修制，取得了一些成绩和经验，我个人也取得了不少收获。
一、点检定修制的特点
1、实行点检定修使设备管理责任真正落实到人
传统电厂设备管理一般都在检修单位的检修班组中，设备的责任人一般都分到检修工人的头上，检修工人的主要任务是设备的维护和检修，基本上没有时间对所管设备进行管理，另一方面绝大多数的检修工人不具备设备管理的知识，设备管理责任的落实很难实现，虽然设备分工是检修人员的（分工到人），但设备的管理大多数落在生计部专工和班组技术人员身上，体制上是设备主人负责，而实际他们并不能负责设备的管理责任。这样就造成了设备出现问题没有具体人员负责，谁都管，谁又都不管，甚至推诿、扯皮，很多问题不了了之，留下了隐患。而点检定修制要求设备的主人是点检员，是设备管理的唯一的责任人。点检员要具备设备管理的知识，熟悉设备的结构、特点、运行情况、检修工序、工艺标准，有较强的组织能力和协调能力，他是管理人员而不是设备维护检修的工作人员。实现了设备管理和设备维修作业的分离，责任更加明确具体。检修工人按作业指导书工作，对不执行或达不到作业指导书上的标准和要求负责。点检员对作业的组织协调管理负责，对作业指导书的正确与否负责，对不符合标准的作业有权令其返工和处罚；对停工待检点负责，不合格的不能进行下一道工序。实现过程控制，关键点、技术点的控制，能够有效地提高作业质量，对设备状况了如指掌，使设备的维修（检修）质量提高。从上岗条件上说点检员的素质要求是非常高的，而检修工人那么相对较低。点检定修是对设备的终身管理，点检员是设备的主人，无论出现什么样的设备问题，他都要负责，责任非常明确具体，可操作性强。
2、设备管理更具科学性和先进性。
传统电厂设备的检查主要是运行人员的巡检和检修人员的二五检查（一小时左右），这种管理方法导致的结果是走马观花，一般情况下只能检查出设备的跑冒滴漏和设备的故障，形成事后维护的现状，很难实现设备预防维护。而点检定修制是对设备定人、定点、定期过去设备坏了才修，改变了过去的计划检修的模式。通过点检找出设备存在的隐患、故障的规律和周期，安排定修进行消除，实现超前控制，预防、预知维修。
二、如何搞好点检定修
点检定修制是以点检为核心的设备维修管理体制，以标准化作业为准绳，以自主管理为基础的管理方式。这种管理模式与传统的管理并不矛盾，并不相互否定。点检定修是传统电厂管理的深化、细化和量化，那么如何在传统的管理的基础上向点检定修过渡？如何结合企业的实际推广、完善、提高点检定修呢？（并不提倡全盘照搬、死套），下面谈几点意见：
1。转变观念，加强学习
设备点检是利用人的感官和必要的仪器仪表、工具和在线监测系统等，按照预先制定的技术标准，定人、定点、定周期地对设备进行检查、诊断的一种管理方法，强调是预先先制定的，强制执行的，持续改进的，权威的一种设备和诊断的方法。“预先制定”就是避免了盲目性，随意性、不可追溯性；“强制执行”能够避免在执行过程中不按标准做事，随意缩小检查的X围、内容等，能够避免只说不做，只有标准（或计划）而不去落实，能够有效规X人的行为；“持续改进”能够将标准制定的学完善、不科学、不适合实际工作部分进行修改；“权威”是指标准都是经过实际运作检验后通过专家审查、公司标准化委员会批准的企业的法律文书，具有权威性。“工序服从”原那么体现了权力下放，减少管理层次，同一级各专业协调配合的团队意识，设备管理不论官大官小，讲的是协调一致，辅助工序（专业）主动配合主要工序（专业）的工作，主要工序（专业）的点检员要负起责任，积极组织协调其它工序（专业）的工作。比方说，在我厂如进行电机检修，电机检修完毕单体试运后，就需热机专业进行联轴器找正、锁对轮，并不是说谁修谁就全负责，必须按照工序服从原那么执行。相反，转机检修需挪电机，那么电气点检员要尽快安排电机解线工作。打破“计划检修”的概念，定修是要据点检的分析，定位设备的状况，按照设备失效的规律和周期而确定的什么时间修？修理什么？如何修？怎样控制才能修的好、修的快，费用低。点检定修提倡自我管理，点检员是设备的主人，点检员必须按照预先制定的点检路线、区域、部位、方法等实行点检，对制度、标准、方法等方面存在不利因素提出改进意见，经批准后修改有关方件，按修改后的.文件执行（充分发挥点检员的主观能动性和创造性）。综上所述，搞好点检定修必须转变观念，努力学习点检定修的理念，逐步地由传统维修理理念过渡到点检定修，使设备既不“过维修”，又不能“欠维修”，在初期适当的“过维修”是可以理解的，但是“欠维修”就会出现大量的设备缺陷，搞不好就会出现非停或事故。
正确的方针路线确定以后，成功与失败的关键在于领导，领导要对点检定修高度重视，成为点检定修的倡导者、推进者，要敢于改革，点检定修的组织结构就是层次少、领导少。很多人对改革存在很多不良的认识，这就需要公司领导（厂级）特别是一把手要有决心和信心，处理好企业与员工个人的利益，处理好上岗与下岗（转岗）的关系，把责任心强、技术过硬、管理意识高的人（放在）选拔到点检员、中层（部长）的岗位上来。在企业中形成“能者上，庸者下”的氛围，创造“以点检为核心”的安全生产管理的氛围，创造“以点检为核心”的设备终身管理氛围，树立“设备是基础，安全是保障，经济运行是效益”的理念。没有了社备就没有了一切。
3、点检员加强自身能力培养
作为一名合格的点检员，首先要有认真、负责的工作态度，对待所属设备就像关心自己的孩子。点检员作为点检定修制的核心人物，不仅要熟悉发电生产流程和系统，充分了解分管设备有关运行、维护、检修要领，具有本专业在设备管理方面的丰富经验和修理、调试本专业设备的动手能力，还要熟悉热机图纸，并掌握基础的设计知识，掌握有关机械、热机、材料、润滑、液压、测量、振动、金属加工、机械修理、机械另件设计等知识以及电气、热控等相关专业的基础知识。点检员必须是一个复合型人才，他身上体现了一般电厂生计、经营、物资、预算、财务、检修等部门的综合职能。只有不断钻研业务，拓宽自己的知识面，才能搞好了本职工作，使所属设备健康稳定运行，大家才能对你的工作认可，才能引起领导的重视，点检员的地位才能提高，当然相应的待遇才能提高。相反，如果责任心不强，能力不行，设备管理不好，三天两头出事，甚至停机，其他人会怎么想呢？领导想给点检员提高待遇，都找不到借口。
4、提高点检员的待遇
搞点检定修，就要把责任心强，技术精的专业人员放在点检的岗位上。点检员责任很大，权利也很大，要实现“责、权、利”的统一，要提高点检员的待遇。由于点检员的责任心，技术水平不一致，可根据点检的业绩实行浮动奖励和专题、专业培训，把培训作为一种奖励。如经营知识培训（因大多数点检员是技术出生，对预算、概算、取费等经营知识欠缺），管理知识，具体的专业技能（如找平衡的方法，特殊仪器设备的使用，设备故障的诊断，相关专业的知识和技巧）等。通过培训后，合格上岗的人员实行加薪。由于实行点检定修，管理层次减少，所以领导对我们每个人的工作表现，技术水平都心中有数，所以如果工作表现突出对我们今后的发展大有好处。
5、注意总结提高，解决矛盾和问题
新旧体制的交替过程，会出现这样和那样的矛盾、问题，在此阶段要把问题和矛盾充分的暴露出来，并加以解决。每周，每月都进行点检的小结，把问题放在桌面上（有很高的透明度），共同研究，修改管理制度，各类标准，使管理更完善（注重闭环管理），标准正确，联系实际，可操作性强。
6、围绕点检定修，完善生产管理规章制度
（1）在缺陷管理方面，我厂制定了《缺陷管理标准》，并在执行过程式中，不断地加以完善，按照缺陷对设备系统安全稳定经济运行的影响程度，明确了《缺陷等级划分》，制定了《缺陷管理奖励考核办法》，采用Ｄ7i系统对缺陷进行登记、策划、处理、验收、考核，每天生产早会对前一天缺陷和遗留的发生、处理、验收情况分等级进行直观演示，并当场进行讲评和考核，使大家及时掌握所辖设备的健康状况及存在的问题。公司的缺陷管理初步形成一个较为系统化的管理体系。通过完善缺陷管理制度，狠抓落实，使设备始终处于可控、在控、有效避免了缺陷扩大化，避免了事故的发生。对于因需要停机或等待备件而暂缺时无法处理的缺陷，要求生产人员编写技术措施、安全措施，对缺陷进行有效控制。例如对＃3机组6瓦、８瓦瓦温高的问题，在研究确定换瓦方案的同时，也对当前控制瓦温制定了严密的技术措施和管理措施，通过加强监控、勤于调整，将瓦温控制在合格X围内。
（２）制定实施《运行参数、设备异常分析报告制度》，开展对运行参数偏离、运行参数报警的异常分析，要求运行值出分析报告，制定防X措施，向接班的运行值交底，并将情况及时反馈到有关领导和设备部专工和运行人员。确保机组在异常及故障情况下运行人员能做及时、准确地处理，避免事故的发生或扩大。
（３）制定设施《设备运行等级管理办法》，区分出设备系统运行的安全等级，针对不同的等级，对设备检修、运行管理提出不同的要求，例如在系统失去一台辅机的情况下，要法运行人员、点检人员对另一辅机的监控力度提高一个等级，同时要求维护人员对故障辅机的抢修工作也提高一个等级，实行２４小时不间断的抢修，直至辅机恢复正常。在单机运行的状况下，那么对运行机组的运行方式进行调整，将监控维护工作提高一个等级，适当增加现场的人员和技术力量，加大巡回检查和点检的力度，对于出现的缺陷那么要做到立即消除，无法消除的制定措施，力求做到万无一失，确保单台机组的安全稳定运行。
（４）结合本厂实际与外出调研情况，制定出符合我公司点检定修、检修项目招标外委模式的《机组小修管理办法》，对修前各项准备工作、小修项目计划工时、小修所需备品、备件的上报和准备、作业指导书的编制、小修过程中的指挥协调、作业管理程序、质量、进度控制以及监理、监督、验收、启动投运、修后评价等工作进行了定性、定量和定标的规X，为今后检修工作的标准化作业提供了依据。
下面我大概介绍一下我厂点检员小修的主要工作：
小修前半年上报自己分管设备的小修项目、工时（需停机处理的缺陷也列进去）、异动申请，经讨论后上报公司；按小修所列项目编写针对此次小修的作业指导书；从D7I查对小修所需主要备品、备件、材料库存并到库房进行核对，根据小修所需及库存量从D7I上报材料计划，经专业高级主管、设备部部长、主管厂长审批后，下达计划供应部采购，主要备品、备件要求小修前一个月到货，点检员还需负责督办、验货；小修前各点检员需向承包商专业负责人答疑；停机前，点检员协助承包商专业人员办理工作票；在D7I上做工单，分小修项目详细列出此项目所需的备品、备件、材料，检修人员拿工单根据上面所列物品领料，由于小修过程中领料人员多，发料量大，库房规定库管人员只见单领料，没有工单谁也领不出料；小修过程中，点检员负责管辖X围内的协调指挥，检查、督导、指导以及文明生产管理，由于聘请了监理，由监理对小修质量、进度进行控制，但并不能完全依赖监理，因为点检员是设备的主人，他对自己的设备最了解，因此W、H点的还需点检员亲自验收、签字，所以W、H点的选择对点检员来说是很关键的；小修收尾阶段，由点检员协调组织对具备试运条件的设备进行品质再鉴定工作；机组启动阶段，各专业夜间必须有两人以上值班，随时组织进行消缺工作；机组并网后一周内对小修项目、工时进行核对，对承包商增减工时；并网后一周内完成，完成检修总结（包括工时统计、备件使用、材料消耗、安全生产、技术指标、检修质量、费用分析和工期等）的编写，完成异动报告，报高级主管汇总；检修完毕后2个月补充和完善作业指导书。我这里准备了一份作业指导书，在今年＃3炉小修第一次试行，从内容上看很详尽（涵盖大修项目），有很强的指导性，但可操作性不强，因为小修项目没有明显的体现出来，再者有的W、H点涵盖内容较多，包括了小修中不执行的项目，容易对检修人员、监理造成误导。所以此次小修后，我在作业指导书中增加了一项质量监督计划表，计划表中列入了小修项目，标明了W、H ，检修、监理、点检均在此表中签字，小修前同类型设备的作业指导书只提供一份，作为检修参考、指导用。这样整个作业指导书就比较完善了，既有可指导性又有可操作性。
（５）制定了《设备退役、服役管理制度》，使设备在退出运行、开展检修、修后验收、恢复备用、投入运行等管理环节上，做到６个明确，即责任明确，时间明确，工序明确，检修项目明确，关键点的技术措施明确、安全措施明确。对于主要附机，我们根居两年的设备损耗故障期的摸索，初步制定了磨煤机、密封风机、汽动给水泵、输煤、除灰系统的定修周期，保证了设备在损耗故障前就进行检修，恢复设备的安全性能和技术性能。例如磨煤机运行工时达到12000小时进行更换磨辊（磨辊磨损达到60MM），通过更换磨辊，使在低煤量时磨的震动消失，磨煤单耗下降。密封风机由原来的滚动轴承改为滑动轴承后，由过去运行700小时就得更换一次轴承，到现在可以运行8000小时再进行定修。提高了制粉系统的安全系数。该制度下发后，有效的控制了检修周期、检修时间、设备和系统退出运行和投入运行的操作时间，规X了验收的标准，明确了转机投入８个小时达到技术标准后方能交付运行负责监视，责作的转移实现闭环管理。
（６）对外委项目的管理协调顺畅，进一步加强对外委承包商的管理，同时积极为他们创造成条件，提供优良的工作、生活环境，在相互理解、信任和充分沟通的基础上，使外委承包商的工作方式适应盘电新厂新体制的管理模式和工作标准。通过将其纳入到整个生产管理体系之中，保证了公司的各项管理指施在各承包商得以全面贯彻落实，实现了工作方式、工作标准、工作制度上的协调一致。我厂主机组维护由陡河电厂检修公司承担，输煤、除灰等外围系统的运行维护由下花园电厂承担，虽然前期由于观念、管理模式的差异造成互相配合并不理想，但通过厂领导与项目部的沟通以及点检员与检修工人人之间的不断交流、沟通，大家相互之间增进了理解，目前配合已经很融洽了。
点检工作总结13
3月份是点检管理成立的第一个月，是我设备点检管理工作从逐步摸索到上质量、上水平的关键一个月。自成立以来，点检管理以全面落实职代会精神为契机，全面提高设备管理、服务工作意识和水平，进一步强化个人责任制，通过加强自身管理，完善管理网络，发挥职能科室的作用，使点检管理工作全面、稳步向前推进，现将本月工作总结如下：
一、本月主要工作内容
1、团队建设方面
点检管理人员来自各个区域，先前的工作理念和方式各不相同，亟待需要建立一个团结向上的团队并拥有创新能力的团队；提高全体成员的向心力、凝聚力。一个优秀的团队必须是拥有创新能力的团队，团队中的每个成员都习惯改变以适应环境不断发展变化的新的工作要求。
（1）从对每个点检管理员的关心做起呀和自己爱岗敬业的表率作用做起，让每个员工对工作充满热情和干劲。
（2）鼓励每个管理人员说出自己的想法，集思广益，确立点检管理今后发展的共同目标。
（3）利用班前班后的时间经常的和员工集合在一起，就像一家人一样，随便聊聊天啊，说说公司以后的.发展啊，拉近彼此间的距离，共同促进公司的发展。
经过这段时间的共同努力，大家相互影响，并且能很好合作，共同追求把点检管理这项工作做好。
2、精细化管理
在对人员安排上抓住“精”和“细”两个字：“精”体现在工作安排部署上，应当做到
严密周到，凡事予则立，不予则废。在组织实施上，方法要灵活多样，分清步骤，根据下属的特点和特长安排工作，充分发挥每个人特长。安排对现场比较熟悉的员工组成点检管理组，安排对设备检修业务流程熟悉的组成检修管理组，安排对日常管理业务熟悉的成立管理组。“细”体现在运作上，事前详细考虑，多想几套方案，多考虑几种办法，多问几个为什么，从而优中选优，实施起来就会得心应手。与每位员工多些沟通交流，把他们的思与想引导到工作中；多些关心，以解除他们的后顾之忧；多些指导，避免工作中的差错和失误。
3、制度编制
为了实现对设备点检管理工作实现科学化，在设备点检管理成立以来编制了一系列管理制度，并严格推行，使以后的点检管理工作规范化制度化。
（1）为推行点检定修制提供管理依据，编制了《点检管理办法》、《设备隐患管理办法》、《日常维修工时任务管理办法》。
（2）为提高设备检修、维修管理水平，加强检修计划执行的严肃性，合理控制费用，通过搜集、查找相关资料，结合点检管理工作实际，编写、整理了《设备检修管理制度》、《设备备件外委修复管理办法》、《设备定（年）修计划管理制度》、《设备检修外委工程管理办法》和《土建外委修复管理办法》。
（3）通过查找搜集点检管理有关资料，在初步学习领会的基础上，填写整理《设备点检标准》、《设备维修技术标准》、《设备维修作业标准》、《给油脂标准》样表。
4、设备检修的组织安排
为加强设备日常检修和定修的管理，每月每周组织有关单位召开检修工作会议，制定铁、钢、轧各区定修计划。指挥协调铁、钢、轧和动力系统检修人员、车辆、设备及备品备件的分配和供应。克服检修工作中出现的各种困难，逐步提高设备的综合完好率，降低设备检修时间，提高设备开动率和设备定修项目完成率，确保设备投产初期的稳定运行。
炼铁区域共完成检修4次
（1）3月4日3#高炉：实际检修时间：27小时30分钟。本次检修共完成检修72项，自修29项，外委43项。机械新增加项目3项，消项2项，实际共完成53项。
（2）3月4日132烧结机：实际检修时间：20小时8分钟。本次检修完成检修37项，自修16项，外委21项，此次检修项目全部完成，无消、加项。
（3）3月18日二号系统：实际检修时间：9小时30分，完成检修39项（4）3月23日3#烧结机：实际检修时间：13小时50分，完成检修40项炼钢区域共完成检修17次
（1）3月4日2#连铸：实际检修时间：7小时30分完成检修22项
（2）3月4日3#转炉：实际检修时间：7小时40分完成检修29项（3）3月11日3#转炉：实际检修时间：5小时完成检修20项（4）3月11日3#连铸：实际检修时间：5小时50分完成检修20项（5）3月12日1#转炉：实际检修时间：4小时完成检修22项（6）3月12日1#连铸：实际检修时间：5小时56分完成检修31项（7）3月16日2#转炉：实际检修时间：5小时30分完成检修6项（8）3月16日2#连铸：实际检修时间：6小时（9）3月16日3#转炉：实际检修时间：6小时（10）3月16日3#连铸：实际检修时间：5小时55分
（11）3月17日1#转炉：实际检修时间：3小时完成检修6项（12）3月17日1#连铸：实际检修时间：6小时完成检修30项（13）3月23日3#转炉：实际检修时间：6小时（14）3月23日3#连铸：实际检修时间：6小时
（15）3月25日1#转炉：实际检修时间：4小时30分完成检修7项（16）3月25日1#连铸：实际检修时间：5小时30分完成检修33项（17）3月25日天车检修（加料跨180吨、渣跨西50吨、渣跨10吨）实际检修时间：5小时40分完成检修5项
轧钢区域共完成检修6次
（1）3月4日1580：实际检修时间：12小时完成检修52项.（2）3月11日1580：实际检修时间：11小时35分完成检修52项（2）3月12日轧一：实际检修时间：10小时完成检修52项（4）3月17日轧一：实际检修时间：4小时完成检修33项（5）3月25日轧一：实际检修时间：5小时完成检修40项（6）3月25日1580：实际检修时间：9小时30分动力区域共完成检修2次
（1）3月4日：实际检修时间：10小时完成检修52项
（2）随各区域：1#空压机实际检修时间：136小时（说明：二级转子返厂做动平衡导致检修时间加长）
本月共签订定修合同10个（炼铁），日常维修合同1个（动力），年度合同整理、准备签订6项，总共发生费用为1157800元，其中：定修发生费用为580600元，日常维修发生费用为577200元。因补签合同发生220xx0元，所以实际发生费用为937800元，
5、加强设备事故管理
设备管理的一项重要工作就是对设备事故的管理，明确设备事故管理程序。并根据三步放过的原则，及时组织有关单位对事故原因进行分析，制定预防措施。
三、机、电备件修复
1、机械类
（1）总结20xx年度至今遗留问题和编写20xx年度合同计划；
（2）编写外委修复管理办法和修复流程。
（3）3#高炉修复让华航看现场报价，最终报价超原值30%，决定不修。
（4）整理《不锈钢生产准备》中备件问题，并最终交科长上报技术部林少田。
（5）联系沈重厂家11日到我厂看1580万向节时候能够修复，结果沈重不能修复。
（6）1580写卷小车减速机（行星减速机）原厂不休最后报新备件价格24000元（原值35000元），其他厂家也不能修复，最后要求车间报废，采购新备件。
（7）提出1580飞剪修复、连铸5B75-24辊子修复和轧一车床及刨床维修三项计划申请正在等领导批复。
（8）北京太福利和石家庄进博远预付款都没有提走，太福利来两次，一次没小的承兑票，一次不同意扣2.5%贴息现汇。
（9）1580热输出辊道辊和助卷辊修复已让合润生、丰南兴远和开平河东来看现场。
（10）发生费用：本月备件修复（机械类）共有2项发生费用，合计206000元。其中：连铸扇形段Φ140辊子修复（40根），48000元；连铸结晶器铜板修复，158000元。
2、电气类
本月共完成备件（电气）修复13项，总共发生费用367183元。其中：电机
维修9项，发生费用203183元；液压缸维修3项，发生费用114000元；变压器维修1项，发生费用50000元。
四、土建维修
本月土建维修共安排30余项，总共发生费用（概算）为178400元。其中炼铁区域6项，发生费用40500元；炼钢区域5项，发生费用32500元；轧钢区域5项，发生费用40500元；动力区域14项，发生费用464900元。其中有12项正在施工中，其余项目都已完工。
五、成本分析
本月共发生外委费用1909383元，因补签合同发生费用426000元，所以实际发生费用为1483383元。
本月点检管理外委费用指标为1300000元，与实际发生费用相对比，实际费用超出指标183383元，所以下月我们仍需在费用控制方面加大力度，争取将费用控制在指标范围内。
六、设备隐患项目的管理
在检查基础上，整理隐患项目汇总表，根据项目的复杂程度分类处理。对重点复杂项目，查阅技术资料，与点检人员分析讨论，如132烧结台车隐患问题，132烧结制粒减速机隐患问题反复沟通，提出改善解决的基本方案，对3#烧结主抽风机振动大问题，提出了检测振动值、预防处理的建议。
七、设备点检工作的监督检查
为促进点检管理工作的提高，铁区、钢区点检站工作实际情况进行了检查与交流，了解运作中需解决的问题。同时，对点检管理四大标准编制的进展情况、132烧结台车隐患整改方案落实、132烧结制粒减速机隐患整改方案落实、3#连铸结晶器漏水预防改进措施落实情况予以关注。
点检工作总结14
一年以来，在公司领导的正确指导下，经过自己的精心努力和部门同事的积极配合做了以下的工作：
一、设备点检方面
1.门检、点检车辆共计8640台次，发现问题、隐患车辆1440台，发现问题20xx余处，考核车辆达192台次，使驾驶员保养维护车辆的意识有很大提升，使车辆完好率有很大提高。
2．对所有车辆的运行状况进行了摸底检查，其中有四分之三车辆存在各种隐患，之后集中处理了大部分隐患和故障，使车辆状态处于一种良好的状态，从而使生产的运行更加顺利。
3.对吸引压送罐车驾驶员进行设备使用安全培训，使驾驶员对车辆设备有了更深层次的认识。
4.经常与驾驶员进行交流，了解驾驶员的思想、认识，和对车辆的了解程度，从根源上对驾驶员进行规范化教育和引导。
二、设备管理方面
1.每月制定厂内特种车辆的一二级保养计划，监督并完成一级保养980台次，二级保养411台次，对保养时丢项、落项的情况加以落实并考核。
2.每天对厂内特修锻的进修情况进行抽查，对维修时间过长的车辆进行统计、分析、上报。
回顾这一年来的`工作，也有许多不足之处，车辆点检方面，偶尔也有漏检的情况，设备管理方面，制定的保养计划也有失误的地方。
我决心在新的一年里把工作做到精、细，把设备完好率提升到一个新的层次，计划在20xx年里，每台车每个月检查四次，划定自卸车，铲车，和挂车为重点检查车型，加大考核力度，用规章制度说话。
同时，我建议公司在设备评级的基础上增加一项荣誉奖励，并在公司范围内加以宣传，经过我与驾驶员的交流，我认为这样能过更好的提高驾驶员的工作积极性，更有效的提高设备完好率。
自身方面，打算在技术与管理上深入的学习一下，用知识武装自己，在思想上积极向党组织靠近，上交入党申请书，把“郭明义精神“作为我的指引方向，为公司奉献出我的一份力量！
点检工作总结15
那次考核
有设备报修，应答，排查故障，折腾了半小时后我们工长得出故障原因缘为一根电线断了，导致电机缺相。我站在正处理那根断线的工长旁边指了指邻近的一根裹着白色绝缘胶布的电线说；“前天是这根线断了，刚处理的，今天怎么又断了一根？”工长对此句话产生了兴趣，随即观察了下此处断线的周围环境，发现接线箱的进线口形状乃为一个圆形，其中一半边缘是圆滑的，另一半是锯齿状的，而经过进线口的电缆的外漏部分由于自身重力正自由向下耷拉着。正是这种状况导致了锯齿状边与电缆的长期摩擦，最终致使线被磨断了，进而造成电机缺相，影响了设备的正常运作。
工长于是说：“你前天刚处理的，现在又犯这个故障，要考核你，有意见没？”我们的工种是电气点检，有严格规范的考核制度，这时我想起了有一条考核方法是：杜绝故障在维修后48个小时内重复出现，否则，考核。我想辩解上次故障和本次并不是同一根线啊，而且上次在我处理了那根断线后，继续检查了其他的'电缆，都是完好无损的啊。不过话未出口就感觉到是那么的苍白无力，顿时我想起了我们是电气点检：
在我们的工作过程中马虎不得，容不得半点疏忽，放过了这两大劲敌，就有可能造成设备的重大隐患，甚至引起人身伤害事故。在我们平时的工作中，有可能因为系统保护不到位，误入了几粒铁屑，就造成整个系统的瘫痪；也有可能因为少紧了半圈抱闸，引起起重设备的溜钩，造成砸伤事故；更有可能因为在点检工作中漏紧了一个螺丝，而导致了一场设备火灾。
凡此种种，不胜枚举，无论哪类，都要求我们电气从业人员在工作中除掌握本专业的技术要领和安全操作规程外，还必须严谨心细，考虑问题全面周到，处理问题彻底化，分析现象本质化，会类比分析，多从反面来考虑设备的运转情况，从而更高一个层次的话，能达到改造设备，改进设备，加强设备的安全保护设施，改善设备的规范运行状况；或者低一个层次来说，也会由于长期的磨练，使我们拥有了高度的预见性和敏锐的洞察力，能把隐患消除在萌芽状态，最终保证设备的连续无故障运行，为生产的顺利进行做强有力的保障，实现我们电气点检人员的工作价值。
那次挨罚，我认了，心服口服。它成为了我以后工作的一盏明灯，指引着我前进。
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