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采气作业区设备管理工作总结-企业工作总结
总结是事后对某一时期、某一项目或某些工作进行回顾和分析，从而做出带有规律性的结论，它可以使我们更有效率，让我们抽出时间写写总结吧。总结怎么写才不会流于形式呢？以下是小编帮大家整理的采气作业区设备管理工作总结-企业工作总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
作业X区一直致力于贯彻执行油田公司设备管理工作要点和采气二厂工作会议的精神，紧密围绕生产天然气73亿立方米的目标，以“精细管理和提质增效”为主线，以设备完整性管理为核心，扎实推进设备管理工作，为保证天然气生产任务的顺利完成提供强有力的支持。面对首个采用“作业区处理厂”合并管理模式的单位，该单位也是我厂主力上产作业区，我们结合生产建设的实际情况和阶段性重点工作，不断完善和落实各项设备制度，积极探索推进新模式下基础管理、队伍管理以及设备管理体系的建设，以促进各项生产工作的持续稳定开展。
现将一年来主要工作总结如下：
一、设备管理情况
（一）设备配置情况
X区目前共有27套天然气集气处理、采出水处理等各类撬装一体化装置；118台三相分离器、闪蒸罐等各类特种设备；104台电驱式天然气压缩机、回注泵等机动设备；24具污油罐、闪蒸罐等常压储罐；以及3台供暖使用的常压锅炉。
（二）上半年设备方面主要开展的工作
1.天然气压缩机保养工作如期完成。
根据天然气压缩机的运行时间和维护制度，20xx年我们对三台DTY1250型天然气压缩机进行了全年8000小时的保养。在维护过程中，我们对压缩机的润滑油、机油滤芯以及磨损严重的气阀阀片等部件进行了更换。这些维护措施为压缩机的安全平稳运行打下了良好的基础。
2.完成了分质供水一体化装置的维保工作。
为了保证作业区员工饮用水的健康和安全，我们注意到由于地理位置和层位的原因，目前作业区所使用的水源井含有较多的泥砂，导致水质较为浑浊，给分质供水一体化装置带来了较大的运行负荷。为解决这个问题，我们在10月份联系了厂家技术人员，他们来到现场对分质供水装置的反渗透膜进行了更换，并对两个金刚砂过滤器、两个活性炭过滤器内的填料进行了清理和更换，以确保设备的正常运行。经过我们的努力，这项维保工作已于10月下旬圆满完成。
3.注醇泵、转子泵、螺杆泵、回注泵等各类设备的定期保养及故障检维修工作按时开展。严格执行设备运行管理相关制度和要求，每月定期组织对作业区所属各类机动设备进行保养和维护，检查更换乳化的机油、磨损的机封和油封。有备用设备的，定期进行设备倒运，多项措施确保设备安全平稳运行。
针对设备运行过程中的问题，加强与设备厂家、项目组的沟通联系，争取在第一时间解决各类设备存在的问题。上半年以来，共组织开展维修螺杆泵、注醇泵、转子泵、回注泵等各类设备故障50余次。
（三）设备管理主要工作开展情况
1.生产设备进行ABC分类管理
根据厂方下达的指示，我们需要根据作业区的生产工艺要求和标准，对296台生产设备进行ABC分类管理，以确保全面管理和重点突出，并保证作业区生产设备的正常运行。我们需要严格按照工艺程序控制要求对关键设备进行专人重点管理，而辅助设备则由全体员工共同管理。
2.重要设备状态监测，探索预知维修
积极配合厂相关部门完成20xx年度作业区天然气压缩机14台、丙烷压缩机1台、回注泵2台的轴承故障检测工作，每周对作业区20台设备轴承进行故障检测，上传数据并对数据进行分析，发现问题及时与设备科进行沟通。轴承的状态监测与故障诊断在了解轴承的性能状态和及时发现潜在故障等方面起着至关重要的作用。
3.建立完善管理台帐
全力夯实设备管理基础工作。针对作业区现有各类设备情况及运行模式，结合油田公司、厂有关设备管理规定，先后建立完善了作业一区设备管理信息平台资料录入、检查、考核等一系列管理制度及设备操作指导卡和设备操作规程。定期开展设备运行状态讨论分析活动，从设备运行管理、故障维修、维护保养、综合能耗等方面考虑，进行总结分析。
4.设备故障、隐患排查治理
定期组织开展设备隐患排查与整治活动，确保设备管理各项措施得到有效落实。成立以作业区经理为组长、业务主管副经理为副组长、设备技术员以及各组室、队站负责人为成员的检查小组，在设备管理过程中对于发现的隐患，及时安排整改，对于暂时无法整改的隐患，及时制定有效的监护措施，并随时掌握其劣化趋势，根据条件限期整改；其次全过程管理从隐患的发现到最后消除，均有项目负责人按照定措施、定责任人、定整改时间以及未整改前强化监护、强化整改的全过程管理、强化考核的“三定三强化”的原则来指导、执行，使设备隐患始终处于受控状态。最后设备故障、隐患建立相应台账，包括：相关隐患项目名称、隐患内容、隐患发现时间、当时计划整改时间、实际整改时间、项目负责人等。全年共整改413项设备类隐患问题。
5、设备日常维护管理
根据现场操作方式摸索出设备的正确使用与维护。防止超负荷、拼设备现象发生，使全员参加设备管理工作。设备在使用过程中，防止设备过早磨损，确保在使用时设备台台完好，设备的日常维护保养做到：清扫、清洁、润滑、紧固四个方面，保养好坏是影响到设备是否出现故障的重要原因，因此必须严格执行机械设备的日常保养和定期保养制度。机械设备管理人员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，并与操作人员进行技术交底，随时抽查督导保养的落实情况。在润滑过程中做到润滑五定，1.定点---确定设备的润滑部位，按照设备润滑五定图或卡片对设备润滑部位加入润滑剂。2.定质---根据润滑卡片规定的润滑剂牌号、规格加入润滑剂。3.定时---按照规定时间给设备加油、换油，大型设备的油箱定期取样化验。4.定量---按照规定数量给设备加油和补充油。5.定人---明确负责设备各润滑点进行润滑的专职人员、操作人员、维修人员及各自责任。
6、设备技术改造、培训学习
为了解决日常设备中存在的隐患与技术问题，我们决定成立一个专门的质量控制（QC）攻坚小组。该小组将根据“处理厂作业区”生产模式进行工作，跑到现场观察，勤奋地进行讨论，并进行多方面的分析，以解决和排除设备工艺类问题。具体来说，我们将着重解决以下四个问题。
围绕“采气工+净化工”双向同步发展思路，深入研究每位员工技能培训掌握情况，关注员工技能薄弱环节，从工艺原理、设备运行保养、标准化操作等多个方面入手，不断完善培训相关科目及培训难度，在每轮培训结束时安排培训内容测试，突出“以考促学”，激发员工积极性，打造“一岗双技能”操作型人才。近一年中，共组织各类培训42期，参训人员累计1100余人次，出勤率98%。
二、设备管理方面主要存在的问题
1.作业X区生产运行实行整体外包模式，日常工作由吉林油田进行承包运行，人员调整幅度极大、技术水平参差不齐、年龄结构差异化，主观能动性差、潜心专研的人少，善于发现问题、解决问题的能力不强，操作队伍的业务技能和思想素质水平还需进一步提高。给现场的设备管理工作带来一定困难。
2.管理人员和技术人员专业知识掌握不够全面、不够透彻，工作责任心不强，内部协调沟通不及时、对现场设备运行保养情况关注度不够，监督检查落实不是很到位。
3.进口设备常用配件储备不足，采购周期长，费用昂贵，如丙烷压缩机线性控制阀GX1采购费用21万，周期在半年以上。
仅靠日常巡检无法判断出设备内部配件运行状态，比如近期在维修神X站螺杆泵不上量的过程中发现定子磨损，定子拆除后发现内部转子磨损严重，转子拆除后发现万向节磨损与松动，万向节拆除后发现万向节销钉与卡槽已损坏。这表明在不拆除设备内部配件的前提下，无法深入判断设备运行状况与内部配件情况。
三、下一步改进措施及工作重点
（一）继续做好设备相关隐患及重复性问题查摆整治。按照我厂设备相关隐患及重复性问题专项整治方案和运行大表，根据重复性问题清单，持续深入查摆问题并及时整治。
（二）我们将继续不断探索和实践数字化、装载一体化模式以及作业区处理厂运行的新模式，同时修订并完善设备运行管理规章制度及考核办法，以确保适应作业一区的实际情况，并符合其特色，从而保证各类装载一体化装置和设备的正常运行。
（三）持续加强设备管理，重点注重对现场设备的运行操作、维护保养和故障处理等工作。加大对设备的监督检查和考核力度，确保设备出现问题和故障时能够及时有效地解决。同时，要解决设备存在的一些严重问题，如运行不稳定、漏水、脏污、松动和生锈等，并且要确保工作执行力能够有效地落实。
（四）为了加强对承包商队伍的管理，特别是设备维保服务承包商队伍的管控，我们将坚持采取一系列措施。首先，我们将以“三个一批”（处罚一批、停工一批、清退一批）为抓手，严厉惩罚不合规行为的承包商，并及时停工和清退无法履行职责的承包商。其次，我们将定期进行检查考核，并与承包商进行约谈，督促他们履行好职责，落实好责任，确保设备维保服务工作的质量和效果。我们希望通过这些举措，能够保证设备的安全平稳运行，为设备的维护提供有力的支持。
（五）积极推进设备管理信息平台的基础资料完善工作，加强平台相关信息的维护与更新，主动开展培训活动，确保各个模块的试运行顺利进行，并及时收集用户的意见反馈。通过不断优化平台功能，使其更符合设备管理的要求和内容，并充分发挥智能化优势，减轻工作负担。
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