注塑工作总结
总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现情况加以回顾和分析的一种书面材料，它可使零星的、肤浅的、表面的感性认知上升到全面的、系统的、本质的理性认识上来，因此，让我们写一份总结吧。如何把总结做到重点突出呢？下面是小编精心整理的注塑工作总结，欢迎阅读与收藏。
注塑工作总结1
20xx年8月，我真的成了上班族。刚进公司的时候，很庆幸自己找到了一份喜欢的工作，但是真正接触到的时候，发现有很多东西和自己想象的完全不一样。虽然书本知识给了我一定的积累，但与现实还是有一定的出入。半年的工作让我把所学的理论知识和实践紧密结合起来，对学习也很有用。
当然，我从来没想到会接触到机电行业。刚进公司的时候，对产品一无所知，甚至一度讨厌那些复杂的东西。因为不了解公司和产品，一开始每天都在研究产品和枯燥的东西，但是看着大家忙碌，感觉工作辛苦，生活不易。我决心努力工作，我想通过自己的努力改变一些事情……
刚开始工作的时候，对自己的英语没有把握，总觉得自己做不好。另外，刚开始没什么事做，觉得没什么用。但是熟悉了工作流程之后，我也有了自己的分工。刚开始有一些查询需要回复，能够独立处理一些查询。看着自己的成绩，脸上曾经绽放过笑容。
当然，这些小成绩不是我一个人取得的。我要感谢我的同事们的帮助和关心，以及姚经理的教育和鼓励。俗话说:“严格要求老师。虽然姚经理对我很严格，但我的进步也很明显。人是惰性的。如果姚经理没有及时提醒和督促我，恐怕进步不会很大。其次，这个团队总是给我最大程度的锻炼空间。姚经理和他的同事在商业知识和其他方面给了我很大的帮助。看到自己的努力能帮助到别人，我由衷的高兴。现在，我已经基本能够独立完成工作了。
作为一个应届毕业生，刚来公司的时候，很担心怎么和别人一起生活，怎么做好工作；但是公司轻松和谐的工作氛围让我很快完成了从学生到员工的`过渡，可以和其他同事自由合作。我不仅懂得做事，也懂得做人。我觉得这是我这半年来最大的收获。
这是我的第一份工作。据说我的第一份工作对一个人的发展很重要。我觉得我的选择没有错。这半年我学到了很多，体会到了很多；看到公司飞速发展，我深感自豪和自豪。我期待以我的勤奋和智慧为公司的发展做出贡献。
虽然工作已经开始，但离理想还有一定的距离，工作中还存在一些差距和不足。以后要继续努力，弥补自己的差距。
俗话说，不进则退。为了更好的工作，任何时候都不能放松对知识的学习和探索，任何时候都不能放松自己的要求和对工作严格认真的态度。我们必须永远热爱我们的工作，保持对事业的热情，脚踏实地地做好自己的工作。
20xx对我来说应该是比较稳定的一年。有半年的工作经验，在自己的岗位上基本能独挡一面。我认为今年最重要的事情应该是创新我的工作，为公司的事业尽自己的一份力量。
注塑工作总结2
清洗工作是注塑车间生产过程中不可或缺的环节，它直接关系到产品的质量和生产效率。经过一段时间的工作，我对注塑车间清洗工作进行了总结和反思，以下是我的体会和建议。
首先，清洗工作应该高度重视。在注塑车间，由于操作机器和模具的材料种类繁多，所以在换色或者换模时进行彻底的清洗非常重要。如果清洗不彻底，容易造成材料的混合和交叉污染，降低产品的质量。因此，每次清洗必须要进行规范操作，确保清洗到位。
其次，使用合适的清洗剂和工具。在注塑车间清洗工作中，选择合适的清洗剂是关键。清洗剂应具有良好的溶解能力和去污效果，并且要符合环保要求。此外，选择适当的清洗工具，如刷子、布等，以确保能够清洗到模具的每个角落和细节。在清洗过程中，要注意避免使用过度力量，以免对模具造成损伤。
此外，注塑车间清洗工作还需要注重细节。在清洗过程中，应仔细观察每个部位是否干净，特别是模具表面是否有残留物。如果发现有污渍或者杂质，应立即进行处理，确保清洗到位。除了模具本身，还要注意清洗注塑机的喷嘴、机筒等部位，以避免污染下一次生产。
在工作中，我也发现了一些问题，需要同时解决。首先，清洗工作需要有明确的责任人。由于清洗工作需要耗费时间和精力，如果没有专人负责，容易导致清洗工作不到位，影响生产效率。因此，应设立专门的清洗人员，负责清洗工作，提高清洗效率。
其次，需要注重清洗工作的培训和技能提升。清洗工作虽然看似简单，但实际上要求清洗人员掌握一定的技巧和经验。因此，应进行定期培训，增加清洗工作的专业性和水平。通过培训，清洗人员能够更好地了解清洗剂的使用方法、清洗工具的'选用以及清洗操作的注意事项，提高清洗工作的质量。
总之，注塑车间清洗工作是确保产品质量和提高生产效率的重要环节。在清洗工作中，我们需要高度重视、使用合适的清洗剂和工具、注重细节，同时解决清洗工作的组织和培训问题。只有这样，才能保证清洗工作的质量和效果，为注塑车间的生产提供可靠的保障。
注塑工作总结3
注塑厂所进行的注塑是进行塑料件生产的一个生产环节，模具通过技术部门最后结构确实定以及试模完成，进行塑料件的小批试制生产合格后，进行批量生产的一个生产环节。注塑厂生产考虑到注塑机的特性，需要24小时不停工的工作，所幸我们在白班工作会接触到更多的岗位以及工作内容，我将从工作内容以及工作体会两个方面来进行总结。
一、 工作内容介绍
注塑厂工作任务繁重，在面临不同的工作情况需要班组长对不同工作岗位的人进行协调，这也极大的考验了班组长的组织协调能力，因此，在这短短的两周里我先后接触过划保护膜、削毛刺、烫金、返工等工作。不同的工作有不同的特点，我将简单介绍这两周来我所从事的工作任务。
1、 烫金
烫金主要是在面板等外观件上印上品牌商标，现在大多数机床都有自动烫金机，但也存在局部需要手动烫金，我所做的是将面板上烫上公司品牌的商标，将面板放在装在烫金机的工装上，确保烫金完成后检查烫金效果，确认没有问题后进行削毛刺。
2、 削毛刺
由于模具本身的原因，任何一个注塑件生产出来后都不可防止的存在毛刺、胶口，这些问题没有方法在注塑过程中防止，因此必须需要增加一道削毛刺的工序来完成这项工作。
3、 划保护膜
保护膜是外观件尤其是面板必须要做的.一道工序，可以最大程度防止在外观件运送过程中出现的磕碰或者划痕。在注塑厂有一句话，“百分之一的缺陷，就是百分之百的废品〞，可见，在注塑厂的任何工作都可能对工件造成不可逆的损失，也就是会成为废品，因此，必须最大程度的降低废品率，抛去注塑过程中本身的缺陷不谈，在工件从注塑机中生产出来，完成必要的去毛刺后就要进行划保护膜、装箱，最大程度的压缩工件可能造成的损失。
4、 返工
顾名思义，在某一批工件出现问题后需要进行检查，根据机床号，将附件几
天的工件确定位置后进行返工检查，如果问题可以解决，需要直接将工件缺陷解决掉。
二、 工作体会
在注塑厂的工作虽然辛苦一些，但是对我们刚刚步入社会从事工作的大学生来说也同样是一种历练和沉淀，任何一种单一的流水线工作都需要不同的工作方式去面对，比方在削毛刺中，可以对产品结构进行进一步的了解，了解不同产品结构胶口的位置，在结构设计中需要考虑产品结构上不同结构间厚度过渡的差异，同时在产品结构设计时考虑到胶口可能出现的位置，也会为后续工作，包括注塑厂员工在去毛刺和胶口等工作提供进一步的便利，又比方在烫金过程中，虽然工作内容较为单一，仅仅的是在传送带上取下工件放到烫金机上，再由烫金机放置在削毛刺的员工的位置，但是仅仅是这么个过程，如果不集中一定的注意力，在工件放置在工装上时如果没有在固定的位置固定到位，轻那么使烫金文字偏移，重那么使烫金文字模糊掉，甚至可能会造成烫金头压爆，尤其是不同烫金机的特性可能会有稍许差异;而且，在拿取工件，转移工件的过程中，如果不注意保护工件，很有可能在工件外表留下痕迹，也就直接会成为废品，所以，在烫金工作中，不得不小心翼翼的工作，同时注意力集中，还要增加工作效率，防止工件“堆料〞，因此，即便是一个简简单单的工作，想要做到极致也不是容易的。
在注塑厂这两周的工作实习，让我对以后工作的态度有了一定程度的改变，无论什么工作想要做到极致都是需要不断努力以及工作经验的积累，在注塑厂流水线上从事简简单单的工作尚且不易，在以后的工作过程中也是需要更加努力才可以完成，甚至远远达不到极致，无论什么样子的工作，只要认认真真去做，总是会为自己带来不同的体悟和成长。
注塑工作总结4
新的一年将至，在这辞旧迎新之际，我向各位领导汇报自己一年来的工作，借此向各位领导致以最诚挚的新年祝福，祝大家在新的一年里身体健康，万事如意!
过去的一年，感谢公司及项目部的支持，在中国人民银行重庆支行及现在的阳光100项目部中担任专职质检员.
在过去一年的施工中，在项目部很多前辈的关心帮助下，使我工作上有了很大的进步，在公司每月的质量评比中，夺得了六次优胜红旗，当然成绩只代表过去，在以后的工作中我会加倍努力，争取做的更好;下面简单归纳以下几点，请领导指正：
一、工作的务实性
以前从书本上学到“科学的东西来不得半点虚伪和骄傲”.在工程中，特别是对待特殊结构工程或高层建筑，技术含量较高，这就要求我们质检人员对待质检工作不能人浮于事，做老好人，而要以踏实、严谨的态度对待工作，不懂的东西要善于学习，已懂的东西更要精益求精，因为技术在不断进步更新，只有通过不断地学习，辅以求精务实，脚踏实地的作风，方能胜任自己的工作岗位.
二、工作中的预见性
一切工程施工，质检工作贯穿始终，在工作经验的积累中，逐步培养自己的预见性，方能起到技术先行的作风，如在阳光100项目部9#楼控制楼面裂缝中，先拿出防止通病的措施，如控制上人和上材料的时间，在一定时间内拉磙子提浆压实楼面，掌握拆模时间，做好养护工作等程序，从而该楼至今几乎无裂缝出现;当然在头几层浇筑过程中，由于砼公司输送砼不及时，加上高温天气，导致局部有冷缝的现象.在以后的工作中，我会不断总结以前的经验和教训，培养自己工作中的预见性，并应用至工程中.
三、培养吃苦耐劳的精神
建筑职业不同于其他行业，它需要不断在现场检查、监督，随时发现问题，解决问题，而这些工作都在现场比较恶劣的环境下进行，这要求我们不断培养吃苦耐劳的精神，要不怕苦不怕累，放下管理人员清高的姿态，从工程的实干中不断丰富自己所学才能，使自己的现场综合处理能力得到锻炼和提高.
四、就是加强自身的综合素质修养的培养
身为中兴公司的一员，有机会能在重庆如此大的规模市场中学习和锻炼，感到无比的自豪，这种环境和外部的条件给了我们一种自信和荣耀，但更多的是对我们的'今后工作的鞭策，就要求我们在工作中时刻要以中兴的企业形象来约束自己，我们所有的言行要符合中兴特级企业的标准，逐步培养自身的个人素质和修养，才能无愧于领导的信任和培养.
以上是我今年在项目施工中的简单总结，还请领导批评指正，在新的一年里我会更加加倍的努力，不断提高自身的综合素质，在公司及项目部的领导下，在阳光100施工中不断探索创新，将阳光100打造成中兴的品牌.最后我坚信在中兴蓬勃发展的大潮中，在公司领导的精心培养下，我们技术人员会很快成长起来，为公司的发展作出应有的贡献.
注塑工作总结5
在刚刚大学毕业之后就来到了这里工作，在这种热情、积极、向上的环境中，很荣幸能成为其中的一员，我在努力学习和工作，希望能早日融入到这个集体中，做为其中的一员，实现我的人生价值和社会价值。
一、按计划完成工作
踏入工作的第一天起，在xx的带领和指导下，我了解了我的职责和任务，熟悉了工作环境和同事，为胜任这个职务铺平了道路，在之后的工作中都能够顺利进行，从测试第一台售电机到组装第一台售电机，从第一次走进焊接工厂到组织生产，都体会到了我工作的重要，工作中的每一个细节都会影响到将来客户的使用，以优秀的品质来服务用户是我最终目标。入职起，就开始参加售电机的测试工作，希望每一台机器都能够正常工作，但检查出问题才是我的职责，刚开始测试的慌乱无序到现在的沉着冷静，现在还能够在测试中寻求快速高效的测试方法和流程，及时、准确、快速的完成测试工作。在之后的一个月又迎来了售电机的生产，工作总结在其中主要负责监督和管理临时工的工作，在临时工的变动情况下，也顺利的按时完成了生产工作，但在工作中也有疏忽，临时工生产的产品存在些问题不能及时查出，在后期的测试和发货中会增加压力。与嵌入式的协调和沟通，及时反馈在生产中遇到的问题及时解决，负责对检测出来的返修板送修。与采购之间联系物料购买，在1000台机器生产中，时不时的就会有物料缺少问题，提前通知采购才能顺利生产，生产中也有通知不及时和物流较慢问题，整体上都能及时采购。
二、工作态度
在进入公司之后，每个人都在各司其职，在祥和上进的氛围里，我以饱满的热情开始这份工作，工作中感觉到比想象中的轻松，每天都能以轻松、快乐的心情开始工作，完成自己的工作而感到充实，实现自己的价值而感到快乐。
三、客户服务意识
在入职以后就参加了员工入职培训，了解了公司概况，也了解到服务用户的思想，我们应该以优质的服务在用户处实现价值，我们提供实用、易用、适用的解决方案，对用户进行合理的定位，满足用户需求。在解决问题上我们以不回避的态度，热情及时的与客户沟通，维护好公司和客户两方面的利益，找到解决问题的最佳平衡点。
四、沟通能力
各部门之间良好的沟通才能更好的为客户服务，我的工作主要负责和嵌入式开发组和项目实施组之间的沟通，与开发组的沟通主要是在测试中找到问题主板和整机交付维修和返修问题点的总结沟通，解决和减少售电机问题集的出现。与实施组的沟通主要集中在发货前的配置和统计，及时交流尽早提供给客户我、是我们最大的追求，也有在现场售电机出现问题的返修和售电机的售后问题，只有他们及时准确的描述和处理，我们才能更快、更早的解决客户遇到的问题。
五、技能
在电路硬件技能上还有待提高，在原理图的'理解上和电路焊接技术上，我一直没有停止学习的脚步，在尝试贴片焊接技术，也在研究嵌入式软件的编程，在硬件设计和pcb制版方向一直是空白，以后的发展方向是嵌入式软件。
六、解决问题的能力
在熟悉了硬件测试工程师的职责后，现在能够解决遇到的大部分问题，在测试技术上，能够完成测试的全部问题，与嵌入式部门之间沟通解决问题，在生产协调上，还有待提高，在组装生产能够解决，在生产协调安排上的一些流程和事项还需要进一步理解和学习。
七、团队合作
进入到新的环境里，对同事进一步熟识和了解，同事们都热情的帮助让我快速的融入到这个优秀的集体里，在硬件部分工作量大时，同事都能够提供帮助，让原本繁重的工作顿时轻松许多，使我懂得团队才是职业发展的力量。来到这里，xx的指导和关怀，我快速的融入到这个集体中来，在这个团队中找到自己的位置，贡献出自己的力量。xx在工作中也能抽空沟通和交流，帮助我处理不懂的问题，解决在工作和生活中遇到的困难，我体会到了在团队中工作的快乐。
注塑工作总结6
在上半年，作为一名车间主任，我在思想上严于律已，喜爱自己的事业，严格要求自己，积极参与工厂及公司组织的各项活动，半年来，我听从和协作领导做好生产部门各项工作，通过车间全体员工的共同努力，完成了上级下达的各项工作任务，取得了肯定的成绩。为了今后更好地做好各项工作，改善工作方法、提高工作效率和克制缺乏，现将上半年的工作状况总结如下：
一、治理
1、态度打算一切、细节打算成败。加强现场电气、设备巡检，准时消退设备隐患，确保设备良好。加强了对设备的维护和润滑治理，消退设备意外事故隐患。为实现设备、电气、长期良好运行，生产系统的稳定运行，供应了强有力的保证。
2、加强设备、电气、档案治理，完善技术资料。各类设备技术档案是对设备检修过程的记录。通过对各类设备技术档案的检查，可比照设备的运行状况，对损坏程度以及损坏的缘由有一个深刻的熟悉，能准时调整对设备的运行条件和设备的改良，有利于对设备的治理。
3、提高质量是企业进展的生命。严把各类设备检修质量关，设备检修质量的好坏直接影响到设备运行的稳定，影响到生产系统的稳定运行。
二、治理
1、贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，加强检修施工现场安全治理工作，强化车间员工自我爱护意识，坚持把安全工作放在首位。
2、严格落实各项安全规程、规章制度。以操作规程、岗位责任制、技术标准、安全防范规章等为重点，开展各季节专业性防护和季节性安全检查，做好防火、等设施和措施，使生产设备能够处于安全正常运行状态。
3、加强车间员工安全学问培训，坚持每周一的检查，准时消退整改安全隐患。加强对作业人员的培训工作，严格按操作规程作业，时时牢记安全留意事项。
转瞬间20xx年又过去了，车间的.各项治理工作取得成绩的同时也存在肯定的缺乏，车间将在以后的工作中，逐步改善，带着职工共同把车间的各项工作做好，为公司的又好又快进展奠定坚实的根底。
注塑工作总结7
回顾20xx全年的工作，我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作：
一、积极配合各部门确保完成生产任务。
在生产工作中根据生产管理部的生产计划安排，为了确保生产计划的顺利完成，不影响需方的生产安排，车间与生产管理部、仓储部、销售部，进行了密切的沟通。当生产计划需要临时变更时，应对生产上临时调整的诸多难题，车间管理人员通过与各班组长一道用心努力的配合，充分调动生产技术骨干和员工的积极性，以及时保质保量的完成生产任务。车间完成了公司及生管理部下达的生产任务，及各项生产质量技术指标，保证了销售的供货需求。
二、严把质量关。
1、车间在生产过程中各班组对自己的产品负有职责感。作为集团六家子公司中药饮片原材料的指定供应商，我们深知自己肩上担负的职责的重大，对产品工艺的稳定性和质量的均一性都提出了很高的要求。我们将书面培训方式和现场操作技能相结合，并实时的进行督促和思想教育，使员工对产品的质量和自身工作的重要性与整个集团及相关公司的利害关系有高度的认识。车间本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，在批生产记录、物料标示签、中间产品流转证的基础上车间实施了物料、标签交接审核登记制度，做到人人监督、有据可查，不管是工段长、班组长都对自己所生产成品负责，配合质检员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。随着我公司对外市场的逐渐放大，车间也正在用心努力的提高自己的生产水平，以满足市场多元化的需求。
2、稳步提升的人员竞争力。我公司现处于操作员工新老交替的关键时期，明后两年将陆续有老员工退休，车间将新员工的培养作为重点项目来抓，以满足新设备、新技术、新产能、新需求对于人员素质的基本要求，人员是企业存在的根本，专业技术人员是企业成长、发展的核心竞争力，对于新一代xx后青年员工的培养才用了循序渐进的教育方法，树立正确的人生观、价值观。引导并帮忙他们度过人生迷茫的择业阶段，调整用心心态，培养良好的职业素养。针对不同岗位分别培训岗位SOP、相设备SOP、清洁SOP、维修维护保养，并以考试的形式对学习效果进行考核。
3、物料管理。不同的需方对同一品种的使用方式、质量需求、需货日期不同的这样一个问题，最终会体此刻生产上。为了能够满足不同的需求，车间加强了物料的管理并与不同的质量需求相结合，严格按照生产管理部下发的生产计划和需方信息，按照药典要求并有针对性的进行生产加工，物料管理员与质检员、物料理解人员共同核对，减少误差的产生。加强了物料摆放、标示标签的管理，做到帐物相符、清晰明了。物料管理员、质检员严格监督物料平衡，出现偏差立即按照偏差处理规程执行。在严格按照GMP的物料管理执行的基础上，车间建立了物料收率统计、物料理解发放登记制度，凡是与物料管理员直接交接的物料均有签字审核。做到了接收发放有审核，出现差错有据可查、职责到人，从而增强了员工物料管理、质量管理的职责意识。
4、环境卫生。间整体环境卫生有了很大的'升，随着生产管理的日趋稳定，在完成生产任务的同时能够将环境卫生良好的持续。全年多次迎接大、小型参观数十次，应对中药饮片加工生产的特殊性，多次受到参观人员的好评。一个良好的生产环境，能够给予员工良好的工作状态，从而为完成生产任务打下基础。一个良好的生产环境，代表了一个企业的管理水平、员工素质和企业的整体形象。我们将不懈努力的持续下去，并争取做得更加好。
三、安全生产。
1、生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度，严格执行安全生产条例，严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷，使员工清楚的认识到安全工作的重要性，提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度，有效的避免了各类事故的发生。另外，今年对《消防安全紧急疏散预案》、《消防安全知识》、用火、用电、节约用水等多方面安全知识进行了培训，组织人员实物、实地的进行消防演练和紧急疏散。
2、车间对安全事故做到了齐抓共管。x月一名员工将烟火带入车间，车间配合人力资源部对当事人进行教育及严格按照人力资源管理规定执行。车间对此事高度重视，再一次对全体员工进行了安全教育培训，增强员工的安全意识。车间安全员严格履行安全职责，做到平时多巡检巡查、有厂房、设备改造、动火的关键作业能抓住安全重点，一旦发现安全隐患的苗头，就一向采取跟踪、改善等相应的措施，杜绝安全事故的发生。车间力争做到人人讲安全，人人懂安全，人人做安全。
3、通过车间工段、班组、安全员的细致工作，车间在本年度的安全生产基本到达了公司对车间的指标和要求。
四、优化车间管理、加强团队建设。
1、员工薪酬。车间在今年施行了工资定额制度，一改以往的按产值系数分配方式的决算方式，通过近大半年的施行，车间员工的生产积极性有了显著的提高，薪酬与每日的工作息息相关，每个员工都有了用心主动生产的动力，不劳不得，多劳多得是此刻员工的普遍心态。但此种方式也有必须弊端，就是不顾质量，只求数量。车间利用现有的管理团队进行加大力度的质量监督，并提高了相应的质量问题的处罚力度，通过培训树立员工良好的工作心态、职业道德。在管理上围绕着质量第一的管理观念，以质量第一工作重心，使员工明白，一切与质量相违背的行为都是不可取的。
2、整体素质的提升。人员是企业存才的最基本单位，是企业的未来发展的主要决定因素，是企业总体竞争力的体现，因此提高员工整体素质是车间必抓的一件大事，公司先后派遣人员到省内参加与GMP相关的培训、到xx公司参加生产管理类的培训、公文写作基础知识培训，提高了员工的管理水平。公司与xx拓展训练基地合作开展了一次军事化户外拓展训练，通过此次训练，到达了预期的训练目标，增强了团队凝聚力、建立高品质沟通、拓宽思维、增强员工抗压潜力、解决问题的潜力、团队协作潜力和执行力，使我公司员工的整体素质得到明显的提升，并且员工在本次培训中挑战自我、突破自我，为自己的人生打开新的一页。此次活动受到员工的一致好评，对员工的生产生活产生了巨大的影响。
3、丰富员工业余文化生活，增强车间凝聚力。公司于x月份举办了全厂职工的球类运动会，车间在比赛前组织员工利用个人休息时间训练，车间员工在完成生产任务的同时不畏炎热、疲倦，始终用饱满的热情为车间的荣誉而战，赛场上的运动员相互合作、相互信任、勇于拼搏、胜不骄、败不馁，很好的体现了车间员工的精神面貌，赛场外的车间员工同样以整齐、洪亮的口号为车间队加油助威，通过此次运动会，车间员工的凝聚力、团队合作潜力得到了很大的提升。在比赛中我们赛出了友谊、赛出了风格。
注塑工作总结8
20xx年度本人主要负责胶水类、油墨类、溶剂类、铝箔、煤、拉链、胶带、胶合板等原辅材料的日常检验工作、其他检验岗位的代班工作、原料组日常事务管理工作及部门交办的各项工作。一年里，本人兢兢业业、尽心尽力、尽职尽责做好各项工作。在部门领导的帮助、关心和大力支持下，在原料主任岗位上个人各方面能力都再次有了进一步的锻炼和提升，在原料组全体的不断努力和个人的积极组织协调下，组内人员紧密合作、配合默契，使得原料组各项工作正常有序开展。在工作中取得了一些成绩，也存在一定的不足，现将20xx年工作情况总结如下，不足之处请领导批评指正。
一、20xx年主要工作情况
1、岗位职责与绩效考核方面：
在去年的基础上对考评细则、岗位职责进行了重新梳理与细化，本着“正面引导、激励为主、惩罚为辅、充分调动检验员工作积极性”的目的，明确了原料组加扣分、奖惩依据，并每月在组内及时共享，总体实施效果较好，检验员发现问题的能力有较大提升，有效减少了质量漏检。
2、供应商管理方面:
20xx年加强了对供方的管理。规范了供应商提供的COA，完善检验项目、统一检验格式要求；详细梳理供应商质量证明资料并实行电子版管理，收集到了较全面、有效范围内的原辅材料第三方检验报告，建立了油墨各型号颜色色卡；通过信函、调查表的方式督促供方提高原材料食品卫生安全质量意识，加强对产品的质控能力；对原料出现的严重问题或普遍存在问题及时督促供应商做出原因分析与整改措施并不断跟踪。在大家的努力下，辅料纸箱、纸管的质量有了较大的提升，其他原材料质量也能够在稳定中不断提升，较全面的各类供应商质量证明资料既提高了客户的信任度，也为原材料质量奠定了良好的基础。
3、检验方面：
20xx年是公司快速发展的一年，也是产品结构多元化的一年。本年度公司新增了注塑项目，通过不断的学习和摸索，很快带领检验人员适应现状，并掌握了注塑产品的检验和质量控制方法，建立了一套完善的检验标准、规程及巡检制度，为确保注塑产品品质提供了有力的保证；
在检验方式方法上也在不断创新、改进。在设备动力部的协助下对纸箱纸管抗压仪进行改进，改进了检验方法，确保了来料质量，提高了工作效率。20xx年公司牛皮纸用量大幅度增加，为确保来料质量，不断学习牛皮纸的性能及检验方法，增加牛皮纸撕裂度、耐破度检验指标。此外还学习并掌握了薄膜光泽度的检验方法，宝洁贴标纸检验方法，建立、完善了全息防伪膜、烟膜、牛皮纸检验验收标准；
在中间控制环节，采取增强巡检力度、增加取样量（车间留样+半成品、成品多点取样的方式）的方式加强对产品的质量控制，并定期跟踪、抽查检验员检验情况。对特殊要求产品及时细化产品检验标准，并转化成一品一标用于指导今后检验、生产工作。
4、TPM方面：
本年度积极参与并推广部门TPM工作，制定部门KPI考核指标，认真做好实验室现场维护与持续改善工作，建立质量管理部综合管理看板并定期更新维护，积极参与公司TPM主题发表并荣获第二名的成绩。用心、尽心的工作态度和善于钻研的工作作风使得以上工作取得了一定效果，多次得到TPM推进办的口头表扬，也使门TPM工作的开展取得了一定的成绩。
5、团队协作方面：
20xx年，由于公司规模的快速发展及组内工作正常开展需要，培养包材检验员多岗位检验的技能，大家能够快速适应组内工作需要，认真学习并很快掌握了来料检验、注塑产品检验的方法技能。在人手不够期间，大家团结一致、克服困难，通过加班、多岗位代班的方式确保了各岗位工作的顺利有效开展。
6.培训方面：
本年度除做好对转岗员工的培训与效果验证外，在紧张工作的同时还根据培训计划制定了较完善的PPT培训教材、SOP课件12份，从安全、标准、操作规程、工作流程、原材料知识、TPM、OPL点滴教育等多方面对员工进行培训。填补了以往培训资料的空白，培训课件也得到了组内的好评，最重要的是达到了安全操作、规范操作、强化技能、提升员工素质的目的.。
个人先后参加公司组织的《建峰班组长培训》、《中基层管理技能提升》、《卓越模式绩效管理》培训，思考问题的广度深度、和管理技能都有了进一步提高。
7、追溯演练方面：
配合部门完成4～12月份每个月包材产品追溯演练报告的评估和报告出具工作，对存在的问题及时做好与生产的沟通、协调及指导，通过大家的不懈努力与坚持，包材制造部在记录的规范性、完整性、准确性及追溯演练流程方面都有了很大的改进与提升，个人沟通、协调能力也得到了锻炼。
8、其他方面：
1、国贸部苏醒外派期间，独立完成《出口产品包装性能检验结果单》的办理工作，本年度完成53份报检单申请相关工作。
2、在部门领导的帮助下，顺利完成4份原材料标准的起草、修订及备案工作；
3、参与公司驰名商标申报、节能技改审核相关工作，参与市长质量奖申报自评报告的编写和自评工作；
4、积极配合部门做好20xx年客户验厂期间相关工作；
5、配合相关部门完成供应商现场考核、质量问题沟通协调工作；
6、本年度投稿并发表3篇；
二、工作的不足
1.TPM工作开展的还不够好，不能够调动大家参与的积极性。TPM工作的精髓是全员参与，希望此项工作能够得到各组的支持，以充分发挥集体的力量。
2.由于平日工作较紧张，日常事务较琐碎，有时会兼顾不到员工的情绪变化，对个别员工的思想动态不能够及时了解，导致劳动纪律时有松散，漏检现象仍有发生。
3.与供应商的沟通不够，导致有些问题供应商反应速度较慢，问题不能有效解决。
三、20xx年的工作思路
1、继续加强与组内成员及各部门的沟通合作，努力营造良好的工作氛围。紧紧围绕20xx年目标责任书，配合部门经理认真开展各项工作。
2、本着“人尽其才”的原则，充分调动员工的工作积极性，对员工给予正面积极引导，激发大家的工作主动性。注重人才的培养，注重团队协作，催进组内工作效率最大化。
3、继续细化组内分工，完善考评细则，优化检验流程，梳理检验标准，明确岗位职责，做到奖罚分明，职责分明，规范操作，更好地提高工作效率，最大化减少质量漏检，提高部门形象。
4、学无止境，继续加强对生产及原料系统知识的学习，并借助有效的沟通交流，不断完善对原料的检测方式方法。
5、严把质量关，做好质量控制工作。对外，继续加强、细化对供应商的管理，做好供应商相关质量证明资料的整理、更新、维护工作，对出现的问题及时要求整改并通过采购加强跟踪；对内，在中间控制环节继续细化、量化、优化，使工作更细致、有效、放心。
6、注重日常管理与质量信息传递。加强对检验员日常规范操作、劳动纪律等方面的监督检查，做好原辅材料质量问题库与日常数据的收集管理与汇总、分析工作，及时了解原料在检验及生产中存在的问题，及时将质量信息进行的有效沟通、传递与跟踪。
7、持续推进部门TPM工作，加强与部门人员的沟通，鼓励员工积极参与，争取使部门的TPM推进工作上新的台阶。
注塑工作总结9
20xx的8月，我真正的成为了一个上班族。刚进公司的时候虽然也庆幸自己找到了一份喜欢的工作，可真正接触的时候才发现，有很多与自己想象的完全不同，书本知识虽然给了我一定的积淀，但与实际还是有一定的出入，半年的工作让我把所学的理论知识与实践紧密合起来，也算学有所用。
当然我从来没有想过会涉足机电行业，刚加入公司时对产品一窍不通，甚至有些排斥那些复杂的机电产品。由于对公司和产品缺乏了解，最初的日子里，我每天都在研究产品，尽管这些内容枯燥无味。但看着同事们忙碌的身影，我意识到工作的辛苦和生活的不易。我下定决心要努力工作，希望通过自己的努力能够改变一些事情……
刚踏上工作岗位时，我对自己的英语没有很大的把握，总觉得自己干不好，再加上开始的时候没有多少事情做，所以觉得自己无用武之地，但是慢慢熟悉了工作流程后，我也有了自己的分工。开始有了一些询盘来回复，而且也慢慢能自己独立的处理一些询盘，看着自己的成果，笑容也曾在脸上绽放。
当然，这些小小的成果并不是我一个人的努力所得，我要感谢团队中每一位同事对我的帮助和支持，特别要感谢姚经理对我的悉心教导和鼓励。正如俗话所说：“授人以鱼不如授人以渔”，姚经理在严格要求我的同时，也让我不断进步。在这个团队里，我得到了充分的锻炼和成长的`机会，不论是业务技能还是其他方面，姚经理和同事们都给予了我无私的帮助。看到自己的努力能够为团队带来帮助，我感到由衷的快乐。如今，我已经能够基本独立地完成自己的工作。
作为一名应届毕业生，初来公司，曾经很担心不知该怎么与人共处，该如何做好工作;但是公司宽松融洽的工作氛围，让我很快完成了从学生到职员的转变，能够自如地与其他同事相互配合、协作。不仅懂得了怎样做事，同时也懂得了怎样做人，我想，这是我半年来最大的收获。
这是我的第一份工作，都说第一份工作对一个人的发展很重要，我想我的选择没有错，这半年来我学到了很多，感悟了很多;看到公司的迅速发展，我深深地感到骄傲和自豪。我期待着用自己的勤劳、智慧来为公司的成长添砖加瓦。
虽然工作已上手，但离理想还有一定的距离，工作中还存在着一定的差距和不足。以后还需继续努力，不断弥补自己的差距。
工作中，我们要时刻保持学习和探索的态度，不能停止进步。只有不断提升自己，才能更好地完成工作。我们要严格要求自己，保持工作的热情和对事业的热爱，脚踏实地，努力做好每一项工作。
20xx年对我来说，应该是一个充满挑战和机遇的一年。在过去的半年工作经验中，我积累了丰富的经验，让我更加自信地应对工作中的各种情况。我认为今年的重点是要不断创新，在工作中发挥自己的才能，为公司的发展贡献自己的力量。
注塑工作总结10
20xx在紧张和忙碌中过去了,回首过去的一年，在公司领导的正确领导下，通过我们车间所有人员的共同努力、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务、在这辞旧迎新之际，我们注塑车间将深刻地对本车间一年来的工作及得失作出细致的总结，同时祈愿我们公司明年会更好。
一、生产和试样方面
即将过去的一年里，在注塑车间人员的共同努力下，按质按量地完成各项生产任务，基本满足了公司新产品研发试样以及组装车间顺利生产。
二、修模与试模方面
20xx内共修模178次，其中设计变更20次、组装异常16次、正常磨损52次、人为损坏12次、保养不到位25次、换弹簧N次；本年度模房共开新模273套，平均每套试模3次累计819次（不含打样、安溪修模等）；
产品质量方面
在完成上述任务的同时，我们车间也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，利用周会、质量会及时为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。
根据操作工的流动量，及时为新职工安排质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解产品质量的基本判别方法。根据产品特征分类及质量要求，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要本车间的每一个员工都有高度的.质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。
四、设备管理方面
在这20xx的一年里，虽然有一部分旧设备，故障率较高。但我们设备保养人员还是通过自身的技术力量克服了多重困难，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。并于放年假前做好所有设备保养工作，为来年顺利生产提供保障。
五、人员管理方面
因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新招聘员工很多，共有很多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流动量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚定地对各岗位进行简单培训，保证新进员工的顺利进入岗位角色，做到在班组及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。
六、安全生产方面
在本年度里，基于行业的特殊性，我们注塑车间将安全生产纳入了日常的管理工作之由于生产部大部分员工都是从社会临时招聘，普遍文化素质较低、工作态度自由散漫，加之生产管理人员在具体管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、服从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱护公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划，对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率，协同销售部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教育，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后发展的要求。
三、人员流动性太大员
员工流动性较大给生产部门极大的困扰：品质的不稳定、生产效率提不上、员工素质低等。导致一些先进的管理模式发挥不了决定性的作用，甚至在对有些最普通岗位的违规职工作处罚措施时，他们竟然可以以辞职或请假相要胁。于是，产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题，我想在目前这非常时期公司高层领导、应该对这些历史遗留问题高度重视，总结一下究竟其原因何在。
四、执行力方面
注塑工作总结11
时光似箭、岁月如梭。伴着元旦节日的欢乐气氛，我们迎来了新的一年。在过去的一年中，注塑车间在各部门的领导和注塑车间全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务。在此，我对注塑车间一年来的工作做以下总结：
一、工作回忆
1、在20xx年，我们的外壳产量为个，导光柱为个，灯柱为90000个。DC线产量为根。车间在过去的一年里还算是比拟顺畅，品质质量也比拟稳定，没有出现过大批量不良，但还是出现不少小的问题，如插脚反插，上下壳混装，缺料等小批量不良，不良比例都在千分之五一内。还有DC线的漏铜，毛刺，不通等等。对于这些问题我们各个工序都在做出改善，如我们的品质，我们不定时的给予员工做出培训，宣导员工的品质意识，并做出培训记录。
2、在模具方面。我们针对模具做出规定，每生产4小时对模具进行模面清洗、打油保养，并做出相应的记录。
3、机器方面。我们针对机器也有相应的规定，每天的早班都要对机器进行点检，包括机器的温度，烘料筒的温度，格林柱打油，机器的安全信号和机器的卫生等等，并做好相应的记录。但由于我们的机器比拟老，很多机台都有不同程度的轻微漏油，对于我们的5S影响很大，每周都要用锯末清扫几遍。希望
领导们能给予解决。
4、车间5S方面。针对车间5S我们也做出了相应的措施，生产的机台不允许放生产无关的东西，如包，手机等。员工上下班卫生交接，班长监督并占有责任。另对模具摆放进行了统一的规划，在8.9月份的时候在王振峰经理的带动下，对模具进行了全面的清理。清理后我又对模具进行了统计和定位放置。对于地面我们每周对地面进行1到2次的拖地清理。下一不我已经提出申请给车间的不同位置贴不同的安全生产质量标语，让员工能够时刻把安全生产和质量放在心中。我相信只要我们不断的努力和创新，我们的车间在20xx年又回换一个新貌。
5、人员方面也有了比拟好的开端，-年的时候注塑车间人员很紧张，严重缺人，很多产品外发生产，-年对于人员的稳定，我们给予培训，讲解。使人员的有了更好的提升，对于自己的工位有了更好的认识。订单方面不是很稳定，时多时少，多的时候非常紧张，少的时候员工又放休，非常的不稳定。如果订单可以均衡的话，就会缓解这种现象。
二、机器模具维修
在机器维修方面我们很多地方做的还不够：
时间回复不明，因不知道配件什么时候到，或因没有及时的买到而影响我们的生产。
因我们是24小时制班制，但晚班是没有维修人员的，如有些设备坏或需要更换电器配件的就只有停机等待。模具的维修也是个很头疼的'问题，因没有专门的维修人员，模具需要拉出去维修，修复的时间也不能给及时的提供。
建议：
1、公司配备专门的修模人员，给修模提供及时的维修不影响生产。
2、机器配备备用件，坏了能够得到及时的维修更换。
3、方案必须给注塑车间十天以上的生产方案。
20xx年我们要做到的：
1、按时完成方案下达的生产任务，做到保质保量。
2、配合所有部门让生产更顺畅，做到不因自己部门原因而影响生产。
3、做到安全生产。
4、车间的5S管理加强控制，要切实做到。要求当天的事当天做好。
5、物料的管控加强，杜绝因自身原因造成超领。
6、机器及模具保养做到位，要求不是光做文件而是要切实认真的做。
注塑个人工作总结
注塑工作总结12
在上半年，作为一名车间主任，我在思想上严于律已，热爱自己的事业，严格要求自己，积极参加工厂及公司组织的各项活动，半年来，我服从和配合领导做好生产部门各项工作，通过车间全体员工的共同努力，完成了上级下达的各项工作任务，取得了一定的成绩。为了今后更好地做好各项工作，改善工作方法、提高工作效率和克服不足，现将上半年的工作情况总结如下：
一、管理
1、态度决定一切、细节决定成败。加强现场电气、设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好。加强了对设备的维护和润滑管理，消除设备意外事故隐患。为实现设备、电气、长期良好运行，生产系统的稳定运行，提供了强有力的保证。
2、加强设备、电气、档案管理，完善技术资料。各类设备技术档案是对设备检修过程的记录。通过对各类设备技术档案的检查，可对比设备的运行状况，对损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的.运行条件和设备的改进，有利于对设备的管理。
3、提高质量是企业发展的生命。严把各类设备检修质量关，设备检修质量的好坏直接影响到设备运行的稳定，影响到生产系统的稳定运行。
二、管理
1、贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合管理”的安全方针，加强检修施工现场安全管理工作，强化车间员工自我保护意识，坚持把安全工作放在首位。
2、严格落实各项安全规程、规章制度。以操作规程、岗位责任制、技术规范、安全防范规则等为重点，开展各季节专业性防护和季节性安全检查，做好防火、等设施和措施，使生产设备能够处于安全正常运行状态。
3、加强车间员工安全知识培训，坚持每周一的检查，及时消除整改安全隐患。加强对作业人员的培训工作，严格按操作规程作业，时时牢记安全注意事项。
转眼间20xx年又过去了，车间的各项管理工作取得成绩的同时也存在一定的不足，车间将在以后的工作中，逐步改善，带领职工共同把车间的各项工作做好，为公司的又好又快发展奠定坚实的基础。
注塑工作总结13
20xx年是公司的“管理效益年”，也是多灾多难的一年。从自然灾害到金融危机，再到建筑材料大幅上涨，每一样都直接冲击到我们的成本和效益，却也让我们从中获得了提高利润率的契机。回顾半年来的工作，我主要完成了以下六个方面的工作：
一、基础管理工作：
1、完善了公司注塑合约管理制度建设。根据局最新出台的相关管理制度对公司出台已久的合同管理办法、分包管理办法等制度进行了修订以能满足公司目前的管理和发展模式。
2、完成了《 公司注塑合约手册》的汇编工作，对规范公司注塑合约管理工作提供了依据。《注塑手册》分为三个部分，第一部分为局注塑合约制度，第二部分为公司注塑合约制度，第三部分则为公司一些主要的合同（招标文件）范本，如劳务招标文件、劳务合同、联营合同、目标责任书等。
3、及时下载各种政策性调整文件并下传各项目，以利于项目通过政策支持获得索赔，增加利润点。并在年末完成了《建设工程造价文件资料选编》（08年度）的汇编工作。
4、加强了对在建项目注塑合约工作的检查力度，分别于7月份和11月份对在建工程合约、分包、预结算、成本情况进行了现场打分、讲评、下达整改通知书，并跟踪整改情况，且7月份检查中从以往的只检查项目注塑合约工作，增加了对分公司注塑合约工作的检查。
5、增强合同意识，加大合同的履约风险控制。对新签各工程开展了
深入的合同交底工作，增加了合同交底内容，从以往单纯合同内容交底基础上增加投标报价交底和风险防范交底，并提出了切实可行的风险防范措施。
6、施工合同、合作协议评审和签订工作：
严格按局质量管理体系文件要求进行了施工合同、合作协议的谈判、评审和报局签订工作，公司注塑合约部组织评审签订经济合同共计188个，其中，包含施工合同28个，材料购销合同49个，分包合同87个，租赁合同16个，联营合同8个。公司08年新签合同额10.08亿元，其中四川9.52亿元，贵州0.56亿元。
7、迎接局授权经营活动检查，对检查中发现的问题进行总结和分析，要求项目部限期进行整改和完善，并给局书面回复。
8、对项目及分公司收集各类报表和资料，及时完成了局注塑合约部和基础设施部月报及季报。
二、工程结算工作：
本年度加强了对结算工作的力度，并分别在6月和11月针对未结算项目进行了全面的摸底，将一些竣工多年一直没有进展的项目形成专题报告报局建议消项。全公司完工未结算项目15个（不含四个走司法程序项目和四个建议销项项目），其中往年完工未结算项目8个，完成结算审结的项目有10个，完成个数比例为66.67%，已完成结算累计金额为17405.1387万元。由于公司目前完工未结算项目中联营项目比重较大，相对于自营项目来说，督促难度较大，导致在工程竣工结算方面的工作力度不大，竣工结算不够及时。在新的一年里，我们将加强这方面的工作，及时办理工程竣工结算。
三、分承包招标工作：
下半年我们根据局分承包管理办法及授权经营活动管理办法规范了招标流程，使得我司分包工程尽可能做到价格最低、质量较优、工期满足、分包商不扯皮。分别完成了xx1-6#楼精装修工程、xx项目人工挖孔桩工程、xx项目劳务分包工程、xx项目防水工程、xx项目土方工程、ss项目劳务分包工程、xx项目防水工程等在内的，共计13个分包工程的招标工作。并根据相关规定分别进行了劳务考察、合同评审、谈判和签订工作。
四、投标工作
根据局相关文件要求，进一步完善了投标工作的流程，投标报价落实到人。将标前成本测算亦纳入投标过程中，做到投标价格心中有底，避免因成本不清，低价中标，给公司造成不可挽回的损失。08年完成了xx总承包工程、xx物流工程、xx工程、xx工程、xx土石方及支护工程等，共计13个注塑标的编制工作，且多数投标项目均为全算量投标，工作量很大。
五、成本工作
1、对新中标项目（xx项目、xx项目，共计4个）进行详细的成本测算，并根据局要求完成了xx项目、xx项目，共计5个项目目标责任书的评审和签订工作。
2、加强成本管理，指导和审查项目的大宗索赔工作。从上半年的地震索赔和材料调差索赔到下半年的人工费调差和停窝工索赔，先后指导xx项目、xx项目完成了相关的大宗索赔工作。目前，（1）xx的人工材料调差和地震索赔已经核定；（2）xx的前期窝工索赔已经核定，近期的停窝工索赔已经报送甲方，材料按月调差已形成了补充协议；（3）xx的地震索赔甲方正在审定中，人工材料调差形成了补充协议；（4）xx的停窝工索赔已经报送甲方，已进行了第一次的磋商谈判；
六、培训工作
1、由于公司注塑战线人员大多年龄较小，经验不足，为使公司各项目注塑合约工作经验得到更好的分享，下半年我们将注塑合约会议形成了月度例会制度，例会在总结上月计划下月的基础上，更多的是交流各项目在工作中遇到的问题以及解决的方法，以期达到注塑人员通过吸取别人的'经验教训少走冤枉路而达到快速成长的目的。
2、注重注塑人员工作能力的培训，开展了一系列的培训活动，如：注塑合约人员套价软件培训、算量培训，参加建委组织的风险防范讲座等。
总的来说，下半年，我和部门同仁齐心协力，并肩作战，使公司的注塑合约工作有着较大的进步，注塑合约管理得到了进一步的规范，已基本完成了从联营项目向自营项目的转化，且注塑人员的工作能力逐步增强，项目注塑意识加大。虽然取得了些成效，但在某些方面我们仍存在一些不足，例如，工程竣工结算方面。由于公司竣工项目中联营项目比重较大，相对于自营项目来说，督促难度较大，导致在工程竣工结算方面的工作力度不大，竣工结算不够及时。在新的一年里，我们将加强这方面的工作，及时办理工程竣工结算。
20xx年工作计划及目标
展望新的一年，注塑合约工作重点为以下四个方面：
一、加强二个方面工作落实。公司合约制度（注塑合约手册）和项目履约执行力的落实，包括合约交底、分包管理以及现场基础资料(如签证
索赔)的及时收集、加强规范等，力争在局注塑合约工作检查排名靠前。
二、在公司的领导下，创造一切可能的学习培训机会，调动大家学习工作的积极性，提高预算人员的业务水平，注重人才的培养，争取在现有的年青学生中造就出一至二名高水平预算带头人。
三、强化成本管理，让月度成本分析会重新开始走上正轨，完善新开工项目成本策划、节点成本考核以及竣工项目成本总结、经济数据分析建档等；
四、落实结算制度，加强已竣工项目结算工作，结算资料在规定的时限内送审，建立结算送审回执或建设单位收执，督促各项目部结算资料报公司审查、留存，并对结果进行分析、总结，确保达到局结算指标。
注塑工作总结14
20xx年8月，我真的成了上班族。刚进公司的时候，很庆幸自己找到了一份喜爱的工作，但是真正接触到的时候，发觉有许多东西和自己想象的完全不一样。虽然书本学问给了我肯定的积存，但与现实还是有肯定的出入。半年的工作让我把所学的理论学问和实践严密结合起来，对学习也很有用。
固然，我从来没想到会接触到机电行业。刚进公司的时候，对产品一无所知，甚至一度厌烦那些简单的东西。由于不了解公司和产品，一开头每天都在讨论产品和枯燥的东西，但是看着大家劳碌，感觉工作辛苦，生活不易。我决心努力工作，我想通过自己的努力转变一些事情……
刚开头工作的时候，对自己的英语没有把握，总觉得自己做不好。另外，刚开头没什么事做，觉得没什么用。但是熟识了工作流程之后，我也有了自己的分工。刚开头有一些查询需要回复，能够独立处理一些查询。看着自己的成绩，脸上曾经绽放过笑容。
固然，这些小成绩不是我一个人取得的。我要感谢我的同事们的帮忙和关怀，以及姚经理的教育和鼓舞。俗话说:“严格要求教师。虽然姚经理对我很严格，但我的进步也很明显。人是惰性的。假如姚经理没有准时提示和催促我，唯恐进步不会很大。其次，这个团队总是给我最大程度的熬炼空间。姚经理和他的同事在商业学问和其他方面给了我很大的帮忙。
看到自己的努力能帮忙到别人，我由衷的快乐。现在，我已经根本能够独立完成工作了。
作为一个应届毕业生，刚来公司的时候，很担忧怎么和别人一起生活，怎么做好工作；但是公司轻松和谐的工作气氛让我很快完成了从学生到员工的过渡，可以和其他同事自由合作。我不仅懂得做事，也懂得做人。我觉得这是我这半年来最大的收获。
这是我的`第一份工作。据说我的第一份工作对一个人的进展很重要。我觉得我的选择没有错。这半年我学到了许多，体会到了许多；看到公司飞速进展，我深感骄傲和骄傲。我期盼以我的勤奋和才智为公司的进展做出奉献。
虽然工作已经开头，但离抱负还有肯定的距离，工作中还存在一些差距和缺乏。以后要连续努力，弥补自己的差距。
俗话说，不进则退。为了更好的工作，任何时候都不能放松对学问的学习和探究，任何时候都不能放松自己的要求和对工作严格仔细的态度。我们必需永久喜爱我们的工作，保持对事业的热忱，脚踏实地地做好自己的工作。
20xx对我来说应当是比拟稳定的一年。有半年的工作阅历，在自己的岗位上根本能独挡一面。我认为今年最重要的事情应当是创新我的工作，为公司的事业尽自己的一份力气。
注塑工作总结15
注塑生产达到“优质、高效、低耗”是每个企业追求的目标。如果注塑生产中控制/管理工作不到位，就会出现生产效率低、不良率高、机位人手多、料耗大、批量退货、人为损伤模具、压模、断螺杆头、延误交期、修机/修模频繁、不良率高、废品多、原料浪费大甚至发生安全意外等问题，给企业造成巨大的经济损失，企业的利润就会大大减少，甚至出现亏损。“注塑开机不等于赚钱”，我们每一位注塑工作者都要提升自己的工作质量和工作效率，努力提升注塑技术/管理水平，增强成本意识，严格控制“料工费”。注塑成本是指生产过程中的全部耗费，包括：人工、电费、模具、原料、色粉、维修费、设备耗损、工具、包装材料及辅料等。影响注塑经济效益的因素主要有：注塑模具/注塑机保养意识低、水口料控制不好、修模/修机次数多、机位人手多、各岗位人员职业技能低、工作质量差、生产效率低、调机时间长、分析问题/处理问题能力低、仅凭经验做事、观念落后、注塑技术/管理水平低、跟着问题后面跑、预防工作不到位、工作方法欠佳、原料混杂、废品多、生产周期长、模腔堵塞、排机不当、欠单/超单生产、退货返工、修模/改模次数多及培训工作不到位等。
一、周期时间与生产成本的关系
注塑周期时间在保证产品质量的前提下越短越好，注塑周期越短，生产数量越多，单位产品的制造成本就越低。
注塑周期时间包括：射胶时间、保压时间、冷却时间（熔胶时间）、开模时间、顶出时间（含停留时间）、开门时间、取货时间、关门时间及锁模时间等（特殊情况还包括射台前进/后退时间和喷脱模剂时间）。
缩短注塑周期时间最主要的方法有：减小塑件壁厚/流道尺寸（以缩短冷却时间）、减少开合模距离/顶针行程、快速取出产品、机械手操作、加快开/关安全门的速度、减少胶件粘模现象、正确选择冷却时间、合理设定开/合模速度及顶针速度/次数等。
实例分析
某胶件（一出四）的标准注塑周期时间为24秒，如果实际注塑周期时间延长到28秒，以一天生产时间为23小时计算，其经济效益分析的结果如下：
标准日产量为：23×4×（3600÷24）＝13800pcs。实际日产量为：23×4×（3600÷28）＝11829pcs。一天的产量就会减少1971pcs。，就相当于一天减少3.3小时的生产时间，生产该胶件的制造成本就会增加（3.3÷23）×100%＝14.3%。如果某企业有80台注塑机，一台机每小时的加工利润为50元，每天就会少赚165元。该企业每月的经济损失为：80×165×30＝39.6万元。该企业一年的经济损失为：39.6×12＝836.4万元。
二、模腔数与生产成本的关系
每个注塑企业在对客户报价时，通常都是以总模腔数来计算产量和制造成本的；如果在注塑生产过程中，因技术人员不慎损伤了模腔或某个模腔品质不良需堵塞生产，就会造成注塑生产成本明显增加，利润减少甚至出现亏损现象。
实例分析
某塑件的订单为30万只，每只利润为0.05元，生产中模腔数为一出八，因注塑技术人员不慎弄伤了一个模腔，需堵塞该腔生产，周期时间为20秒，一天按23小时生产时间计算。其经济效益分析的结果如下：
标准日产量为：23×（3600÷20）×8＝33120pcs。实际日产量为：23×（3600÷20）×7＝28980pcs。30万产量的标准生产天数为：300000÷33120＝9.06天实际生产天数为：300000÷28980＝10.4天完成该订单的生产需多花1。34天的时间，就会少赚2219元。
该胶件的生产利润就会变为：0.05－0.0074＝0.043元（是原来利润的86%）；如果一个注塑车间平均每天有5套模具需堵塞一个模腔生产，该企业一年就要减少37万元的利润。
叠层模具是当今塑料模具发展的一项前沿技术；型腔是分布在2个或多个层面上的，呈重叠式排列，相当于是将多副模具叠放组合在一起；通常注塑机在使用单层塑料注射模具的时候，其本身的注射量和开模行程只使用了额定的20%~40%，没有充分发挥注射机的性能，而叠层式注塑模具能够在不增加锁模力的基础上，在1台注射机1个操作人员的条件下能使产量根据层数成倍增加，可以极大地提高生产效率和设备利用率，并能节约生产成本和人力资源。叠层式注塑模具最适于成型大型扁平制件、浅腔壳体类制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生产的制件。
叠层模具的优点：
与常规模具相比，叠层式模具锁模力只提高了10%～15%，但产量可以增加90%～95%；模具制造要求基本上与常规模具相同，且将多副型腔组合在一副模具中，所以模具制造周期也大大缩短；使用高效叠层注塑模可以得到双倍或者四倍于普通单层模的产出而无须投资购买额外的机器和设备。这就节约了安装机器、设备和扩建厂房、新增劳动力的费用；叠层模具可以装在单层模具要求相近的注塑机上，单位时间的产出效率却是成倍的增长;节约原料，易于自动化，提高产品性能，缩短生产周期；
三、不良率与生产成本的关系
“废品是最大的浪费”，如果注塑生产过程中出现不良率高、胶件报废量大或退货现象，则原料、电费、人工、设备损耗（不含其它方面的费用）等的损失就会很大。
实例分析
某胶件（一出二），单件重量为30g，原料价为20元/kg，注塑利润为0。08元，生产过程中的不良率为10%，注塑周期为25秒。其经济效益分析的结果如下：
每个产品的原料成本为：20×30÷1000＝0.60元。
一天的生产数量为：23×3600÷25×2＝6624pcs。
若一台机每天的电费、人工费及其它费用需1000元，
每个胶件的加工费用平均为：1000÷6624＝0.15元/只。
10%不良率一天所造成的损失为：662×0.60＋662×0.15＝496.3元。
一天生产所得的利润为：（6624－6624×10%）×0.08＝477元。
一天生产的实际利润为：477－496.3＝－19.34元。
即：每天亏损19.34元（不包括模具/机器损耗及场地费）；若水口料可以回收利用，则每台机一天的利润就会减少100元以上；100台注塑机的企业，一年的经济损失为：100×360×100＝360万元。
四、模具保养与生产成本的关系
模具保养工作如果做不到位，生产过程中就会经常出现模具故障，需频繁停产落模维修，既影响生产的顺利进行和胶件质量的稳定，又会给企业造成经济损失（如：模具维修费、塑胶原料/电耗、人工费及机台停产的损失等）。
据统计分析平均每套模具的维修费为350元，原料/电的浪费为100元，上落模的人工费为50元，机台停产损失的费用为200元（约700元左右）。
实例分析
某一注塑车间100台机，平均每台机生产中一个月修模次数为4套（次），其经济效益分析的结果如下：
一个月模具维修所造成的经济损失为：4×100×700＝28万元；
一年所造成的损失为：12×28＝336万元；
因此，我们每个注塑技术人员一定要增强模具保养意识，合理设定锁模力/开锁模速度/顶针参数、正确设定低压保护参数，在注塑生产过程中对模具做好清洁、润滑、保养和防锈工作。
五、原料控制与生产成本的关系
根据统计，大型塑件的成本中原料费占70%~85%，中型塑件的成本中原料费占50%~65%，小型塑件的成本中原料费约占30%左右。原料成本是注塑生产成本的主要部分，注塑生产过程要加强水口料、废品、胶头及原料的控制；注塑生产中造成原料损耗的环节有：混错料、用错色粉、超单配料、水口料混杂、打错料、加错料、烘料结块、烘料桶来彻底清理干净、原料污染、不良率高、调机时间长、胶头未分类处理（压扁回用）、修机/修模造成的开停机、生产排机不当、生产中频繁调换机台、補料生产、长时间处理问题、水口料分类不彻底、试模次数多及喷嘴漏胶等。
根据注塑成本统计分析，转换一套模具生产平均损耗2kg原料，每公斤原料平均价格为20元/kg，每转一套模（包括转料、转色、补啤、更换原料、修机/修模、试模、转换机台等的转模）最低损失原料费40元。用错料（包括：混错料、用错色粉、打错料、加错料、超单生产、超单配料、原料污染、水口料混杂等）每包料平均成本为500元，有些特殊的工程塑料价格高达100元/kg（每包原料成本为2500元）。
实例分析
某企业有100台注塑机，在生产中每台机一个月内平均转模（指修模、修机、换料/色、更换机台等）10次，其经济效益分析的结果如下：
一个月浪费的原料成本为：100×30×10×40＝120万元。
一年所造成的原料浪费高达：120×12＝1440万元。
上述还不包括其它方面（如：用错料、退货、水口料混杂、打错料、加错料、超单补料、原料污染等，所造成的原料损失。如果一个100台注塑机的企业，每台机平均每天损耗1kg原料，则一年所造成的原料损失为：100×1×20×360＝72万元。因此，注塑车间所有的工作人员都要增加节约原料的意识，加大对原料的管理和控制力度，提高各岗位人员的工作质量和工作责任心，减少注塑生产中各个环节所造成的原料浪费，为企业创造更多的利润。
六、注塑机保养与生产成本的关系
注塑机是注塑生产的关键设备，每台机的价格平均为35万元，约占注塑部总投资的60%；注塑机的保养工作如果做不到位，就会出现机铰磨损、断螺杆头、断格林柱、喷嘴漏胶、液压油污染、油管漏油、油压系统故障，电子元件烧坏（或寿命减短）、料筒内壁/螺杆损伤、过胶圈（止逆环）损坏、机械零件损坏、停产修机频繁、机器利用率低、维修/更换零件费用昂贵、工艺条件不稳定、生产中不良率高（报废量大）、生产效率低及注塑机使用寿命缩短（约1~2年）等，造成浪费大，成本高。
实例分析
某注塑企业有100台注塑机，平均每台机一年出现一次维修故障，每次维修费为1500元，如果注塑机润滑保养工作不佳，造成注塑机平均缩短使用寿命缩短1。5年，其经济效益分析的'结果如下：
注塑机一年所需的维修费为：100×1500＝15万元；
注塑机使用寿命减短所造成的成本损失为：1.5×100×35＝525万元；
若以10年使用寿命计算，每年损失为：525÷10＝52.5万元；
上述浪费中，还不包括产品质量的不稳定造成不良品增多、修机停产、更换液压油、机器大修、更换螺杆/料管及其它方面所造成的浪费。因此，注塑技术管理人员要增强注塑机的保养意识，预防机器出现故障，做好注塑机的使用/润滑/保养工作，延长其使用寿命，降低成本。
七、品质与生产成本的关系
“产品质量是企业的生命”，胶件退货和不良率高是最大的浪费，既影响企业声誉，又会给企业造成极大的经济损失。如果注塑生产中产品质量控制不好，就会出现不良率高、废品多、产量低、退货返工、延误交期、甚至会丢失客户订单，企业的竞争力下降。如果注塑生产中出现批量退货，造成的损失会更大，投入生产中的“料、工、费”全部损失；特别是因胶件质量所致的成品退货，有的企业为此付出了几十万、数百万、上千万美元的代价。例如：东莞有某个塑胶电子厂，曾发生成品运到国外客户时，因胶件开裂而退货，一次就损失了320万美元。如果品质控制不好，注塑生产中不良率超过8%，就会出现亏损（特别是注塑水口料不能回收利用的塑件）。
实例分析
某注塑企业，生产一透明电器制品的底壳时（较大），因斜面螺丝柱方向在修模时装反，结果两周（14天）时间生产的胶件报废，每天注塑加工费为2500元，原料损失总共为100包，其经济效益分析的结果如下：
原料损失费为：100×25×20＝5万元；
加工费损失为：2500×14＝3.5万元；
该单由于延误交期，成品需空运到国外，多付15万元的空运费，总共造成的损失为：5＋3.5＋15＝23.5万元；
如果组装产品退货、客户取消订单，所造成的经济损失更大。“优质产品是生产制造和管理出来的”，注塑部各岗位人员均需增强品质意识，通过提高工作质量来提升产品的质量，减少退货风险，降低成本。
八、生产效率与生产成本的关系
注塑生产效率的高低，是对注塑机/注塑模具保养、注塑模具质量、注塑工艺的合理性、注塑技术/管理水平和员工素质的综合反映。生产效率低，在一定时间内注塑某一塑件的数量少，生产成本就高。没有高效率，就没有高效益。提高注塑生产效率的方法主要有：改进生产工具、改善工作方法、使用高效的工具和设备、提高各岗位人员的工作质量和工作效率、实现自动化生产、减少生产故障、减少修模/修机次数、加强模具和注塑机的保养工作、提高注塑技术和管理水平、做好生产前的准备工作、降低不良率、缩短周期时间、减少处理问题的时间等。
实例分析
某注塑企业（有100台机）在注塑生产过程中，经常出现停产修机/修模/烘料、不良率高、生产问题多，生产效率平均只有80%，其经济效益分析的结果如下：
若以注塑生产效率90%为标准，按一台机每天（23小时计）平均生产3000模计算，该企业100台机每天因生产效率降低所减少的产量为：100×（90%－80%）×3000＝30000模，相当于10台注塑机所生产的数量，若每台机平均一天所创造的经济效益为1000元，一个月所减少的利润为：30×10×1000＝30万元；一年所减少的利润为：30×12＝360万元；因此，提高注塑生产效率，不但可以为企业带来丰厚的利润，降低生产成本，还可以减少注塑机、模具、周边设备、工具及厂房的投资。总共可以减少的设备投资额为：10×30＋10×5＋10＋5＝360万元。可见，如果注塑企业管理人员的观念到位，通过技能培训和技术管理水平的提高，能将注塑生产效率提升，会带来极高的经济效益回报。
九、机位人手与生产成本的关系
现代的企业面临着“民工荒”的时代，招工困难。过去有的企业错误地认为注塑行业是劳动密集型行业，使用大量的注塑工人来进行后加工处理，管理落后的注塑企业平均每台注塑机的生产工人数量超过2人以上，甚至更多；一般管理水平的注塑企业，每台注塑机的机位工人数量平均为1。5人；技术和管理水平较高的注塑企业（属中上等），每台注塑机的机位工人数量平均为1。2人，自动化生产程度高的注塑企业（上等），每台机的机位工人数量平均为1人以内。只要产品/模具设计科学合理，且注塑生产的自动化程度高，注塑生产是完全可以实现无人化作业的；国外20年前已经有由中央电脑系统控制，无人操作的注塑车间。
减少机位人手的措施主要有：优化产品设计、改善水口形式、利用三板模结构、使用机械手或其他可以代替人手的自动化装置、采用高效的工装/夹具、减少后加工量、减少不必要的动作、保护模具（以免产生披锋）、改进加工工具、规定后加工的量化指标、加强操作培训、使用熟手工人、改进加工流程和方法、改良包装方式等。
实例分析
有50台注塑机的企业，改善前每台注塑机的平均人手为2。2人，通过6个月的系统改造和我们的培训/提升后，现在注塑机位平均人手为1。3人，其经济效益分析的结果如下：
现在该企业注塑机位工人数量为：50×1.3×2＝130人（两个班）。
改良前该企业注塑机位工人数量为：50×2.2×2＝220人（两个班）。
改良后企业所减少的机位人手为：220－130＝90人。
按每个工人的平均费用（含吃、住、水、电及工资等）为1200元/月计算，该注塑企业一个月减少的人工费为：90×1200＝10.8万元。
一年则可以节省人工开支为：12×10.8＝129.6万元
可见，通过提高注塑技术/管理水平，减少机位人手，对提高经济效益，减少人工开支，是注塑企业降低生产成本的有效途径之一。
十、员工培训与生产成本的关系
注塑加工是一个知识面广、技术性和经验性强的行业，而且是一个系统工程。它涉及到塑料性能、胶件结构、注塑模具设计/加工、注塑机结构/功能、注塑工艺调校、注塑常见缺陷原因分析、塑料助剂（配色）、注塑品质控制、注塑工程管理、塑件性能测试、注塑车间管理及安全生产管理等多方面的知识。
目前，大多数注塑企业的从业人员（如：产品结构设计工程师、模具设计工程师、模具制造人员、试模工程师/技术员、注塑技术/管理人员及品质工程师/品检人员等）的职业技能偏低（与国外相比），专业知识缺乏，企业对相关人员进行注塑专业技能知识的培训较少。长期以来，注塑技术/管理人员没有学习专业知识和提升能力的机会，其分析/处理问题的能力欠佳，不擅于从塑料性能、产品结构、模具结构、注塑机性能及注塑工艺条件等诸因素进行综合分析注塑缺陷和生产中出现的问题，仅凭经验做事，盲目调机。
如果企业的注塑技术/管理水平低，注塑生产中就会出现：生产效率低、不良率高、机位人手多、料耗大、批量退货、试模/改模次数多、人为损伤模具、压模、断螺杆头、延误交期、模具/机器的故障多及安全生产意外等诸多问题，给企业造成巨大的经济损失，导致生产成本高、企业的竞争力下降。
培训——是企业成功的秘密，培训是回报率最高的投资。
“学习决定未来，知识改变命运”，只有通过全面系统地培训注塑技术管理知识，不断提高各岗位人员的工作能力和工作质量，才能从根本上预防注塑生产中出现的问题，减少各种浪费，以降低注塑生产的成本。
实例分析
某注塑企业有62台注塑机，过去平均生产效率仅为82%，不良率平均高达8%，料耗平均为6%；20xx年x月聘请华南注塑技术管理顾问有限公司对该企业的注塑相关人员进行全面系统地培训，并进行为期一年的顾问改善后，在20xx年10月对其进行跟踪和评估，生产效率提升到89%（增加了7%），不良率平均降到4%（下降了4%），料耗平均为3%（减少了3%）。其经济效益分析的结果如下：
生产效率提升7%，一年所增加的利润为：62×7%×30×1500×12=234万元。
不良率下降4%，一年所增加的利润为：62×40×360=89.3万元。
料耗减少3%，一年所增加的利润为：62×60×360=133.9万元
仅上述三项（生产效率、不良率、料耗）方面的改善，一年就为该企业增加了457.2万元的经济效益。
其它方面（如：修模/修机次数的减少、机位人手的减少、模具/机器使用寿命的延长、退货量的降低、有效模腔数的增加、延误交期的减少及注塑技术管理水平和整体素质的提升等）的改善，所增加的经济效益也达数百万元。
可见，培训给企业所带来的经济效益是非常可观的，而且是“立竿见影”的效果。一些学习型的企业发展速度很快，就是培训给他们所带来的奇迹……
十一、其它方面对生产成本的影响
1、试模/改模次数多；2、不合理的人员编制；3、欠单或超单生产；4、生产排机不当；5、仅凭经验做事（盲目调机）；6、产品/模具设计不合理；7、错误的做事方式；8、辅助物料的控制；9、“救火式”的管理（跟着问题后面跑）；10、思想观念落后（不愿学习新的知识）。
注塑成本是指生产过程中的全部耗费，包括：人工、电费、模具、原料、色粉、维修费、设备耗损、工具、包装材料及辅料等。影响注塑经济效益的因素主要有：注塑模具/注塑机保养意识低、水口料控制不好、修模/修机次数多、机位人手多、各岗位人员职业技能低、工作质量差、生产效率低、调机时间长、分析问题/处理问题能力低、仅凭经验做事、观念落后、注塑技术/管理水平低、跟着问题后面跑、预防工作不到位、工作方法欠佳、原料混杂、废品多、生产周期长、模腔堵塞、排机不当、欠单/超单生产、退货返工、修模/改模次数多及培训工作不到位等。
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