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设备管理工作总结

时间:2024-10-18 08:54:10 工作总结 我要投稿

设备管理工作总结【推荐】

  总结是在某一特定时间段对学习和工作生活或其完成情况,包括取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训加以回顾和分析的书面材料,它可以促使我们思考,让我们一起认真地写一份总结吧。那么如何把总结写出新花样呢?下面是小编整理的设备管理工作总结,仅供参考,欢迎大家阅读。

设备管理工作总结【推荐】

设备管理工作总结1

  20xx年我们机动安环部在公司的正确领导及机动安环部全体成员的共同努力下,出色的完成了公司机动安环专业的各项工作,为确保公司各单位生产经营的正常运行做出了贡献!

  20xx年设备管理专业具体工作如下:

  一、认真做好固定资产管理工作

  20xx年机动安环部认真做好固定资产的管理及清查工作,年初对全公司各单位的固定资产进行清查,做到帐帐相符,帐物相符,并对固定资产的动态情况进行跟踪管理,积极做好固定资产的验收、调转、清理、调剂工作。我们随时掌握各单位设备的使用、保养及修理情况,为保证全公司各单位生产的顺利进行打下了坚实的基础。20xx年公司领导高度重视固定资产的更新换代工作,新增固定资产16台套,合计:230,636.03元,这也是公司在20xx管理年中,重视设备更新换代的又一项重要举措。

  二、认真制定完善各项管理制度

  20xx年我们在认真执行各项规章制度的同时还进一步完善了《劳动保护用品防护管理制度》、《变电运行、电气维护管理制度》以及《职业安全卫生管理制度》、制定各类《突发事故应急预案》,并严格执行《设备管理制度考核办法》,为各项制度的真正实施制定了切实可行的考核依据。

  三、做好设备及备品备件的采购验收及设备的维护保养工作

  1、20xx年,机动安环部高度重视设备及备品备件的采购工作,为了做好这项工作,既要不耽误生产,保证质量,又要考虑为工厂最大限度的节约资金,我们查资料、跑市场、询价格、做调研,货比三家,与各单位实行价格比,实行价格公开接受监督,最终目地是把质量最好,价格最低的设备及备件采购回厂,同时为节约资金,机动安环部还将各单位更新换代的旧备件废物利用,能修复的修复,能利用的利用,仅此一项就为公司节约资金近万元。20xx年共签定设备采购合同:8份,采购备件321件,保证了各生产单位生产活动的正常进行,也为公司增收节资贡献了一份力量。

  2、积极开展设备大中修及改造工作,20xx年机动安环部本着为公司少花钱,多办事、办实事的原则,积极开展好设备的大修工作,20xx年共签订设备修理合同:2份,大修设备4台,及时保证了各单位生产的正常进行。

  3、认真做好设备电气附件、电器工具的修理工作,为了不耽误各单位生产,只要有需要修理的电机或工具机动安环部就马上组织修理,休息日也不耽误,所有需修理的工具、电机必须经专业人员检查把关后,方可进行修理,及时保证了各单位设备及电器工具的正常使用,全年共修理各种电机水泵及电器工具:126台,为各单位生产任务的顺利完成奠定了基础。

  4、为了加强全厂各单位在用设备的维护保养工作,机动安环部联系为各单位发放了“金属洗净剂”,要求各生产单位对所有在用设备进行了擦试保养,并收到了显著效果,特别是结构分厂设备擦试工作成果显著,操作工的维护保养意识也明显提高,在各单位的共同努力下,公司设备保养工作又上升了一个新台阶。机动安环部还组织各单位按时检查设备的运行、擦试、保养情况,把每一回检查的实际情况及时解决,将隐患消灭在萌芽状态中,并将检查情况纳入了单位月考核中。20xx年共计考核14次,考核单位4300元,同时奖励安全生产先进单位各500元。真正做到了监管有力度,奖罚有分明。

  四、积极做好设备安全巡检、巡查工作

  20xx年机动安环部组织全体人员认真好各项安全巡检、巡查工作,所有人员都是检查员也是监督员,检查中发现违章操作及时制止发现不安全隐患及时排除。20xx年巡检、巡查中共制止各类违章操作、习惯性违规共计:72人次,确保了公司设备安全正确使用。

  五、做好市内各部局科室监督检查工作

  20xx年机动安环部积极做好接待市内各部局的监督检查工作,我公司机动安环专业与市内各部局业务繁多,共与市内九大局20多个部室有业务往来,因此做好接待及接受检查工作,也成为机动安环专业工作重要内容之一,20xx年共接待接受省、市各部局检查16次,均受到各部局检查人员的好评,为企业树立了良好形象。

  六、顺利完成ISO900220xx年监督评审工作

  20xx年是公司ISO90000体系认证的监督评审年,也是公司通过ISO9000体系认证的第15年。这就要求我们专业部门要认真负责地做好此项工作。我们机动安环部为把这项工作做好,先从内审开始,认真找出各部门及单位存在的实际问题,逐一解决,对症下药,把问题解决在审核组到来之前,顺利地完成了20xx年ISO9000管理体系的评审工作。

  总结过去是为了更好的展望未来,肯定成绩的同时,我们也要找出不足,以便在20xx年的`工作中加以改进。

  1、管理制度的执行情况,要加大监管力度,奖惩分明。今后我们还要加强这方面管理,做的好的预以奖励,做的不好的要给预惩罚,责任严格落实到人,层层把关才能把各项工作做的更好。

  2、老旧设备的换代更新工作急待解决。因我公司各单位现使用的机加设备大多数是70年代初生产的设备,大多数设备沉旧老化,已经超过使用期限,这样势必造成设备更换备件、修理频率及各项费用的增加,直接影响产品质量及工作效率的提高,因此,金切设备的换代更新,还有待于进一步得到解决。

  3、机动库房内多年闲置不使用的报废设备应考虑及时活化资金,以便用于新增设备的投入。

设备管理工作总结2

  20xx年设备管理的工作主要是紧紧围绕着集团公司安全“标准化建设”,搞好现场管理,提高设备运行质量,以保证生产系统“安、稳、长、满、优”运行,理顺职能关系,循序解决问题,凝聚集体合力,强化设备的基础管理,以节能降耗、降低机物料消耗,为工作重点,解决生产中设备存在的问题。

  进一步完善设备管理制度考核细则,细化设备管理职责,健全设备管理档案,消除设备隐患,在保证设备长周期运转前提下,提高设备的单机出力率,在增加产量的基础上,努力降低设备跑、冒、滴、漏。认真编制落实大修项目,并组织检修和技术改造,对部分影响生产,高能耗的设备进行改造,为全年稳产、高产打下良好基础,保证了设备高、稳、长、满、优运行,公司增加环氧丙烷扩能项目,脱轻项目、合成氨项目(制氮及增压输送项目)。

  一、综合管理方面:

  1、设备管理:

  明确职责,制订和完善设备管理制度,按照“安全标准化”标准考核,细化各项制度管理工作,并加强设备档案管理,提高了设备管理水平;全年1-12月份设备管理工作共组织了50余次综合大检查,查出设备隐患及卫生差的项目,分别以隐患整改指令和奖罚相结合,使隐患得到了及时消除。修订了设备管理制度、检修计划管理制度、检修工作票管理规定等管理制度。

  2、设备四率:

  根据公司要求,积极开展设备隐患排查治理,明确责任,细化考核指标,总结评比,推动了我公司设备管理又上一个新台阶。

  20xx年1-12月的全部设备完好率控制在98%以上;静密封点泄漏率控制在万分之三以下,动点泄漏率控制在千分之一点五以下,设备安全事故率0%,安全标准化建设同步进行。

  3、材料计划的落实情况

  20xx年按照公司备品备件材料流程要求,各月维修材料都能按时上报、审批、设备部门对各车间上报材料计划都能严格把关,材料进厂后都能认真地进行把关,对各车间漏报配件都进行处理,对所入库的质量不合格的配件都进行了退货,基本上杜绝了质次产品入厂投用,有少量阀门质量较差。

  4、24小时抓备机

  除对日常设备做好检修工作以外,同时抓好设备的抢修工作,坚持24小时抓备机,杜绝备机不备现象,全年未发生因备机不备影响系统生产负荷(单机运行除外)单机运行设备定期检修。

  二、在制定管理及台帐方面:

  随着公司整体安全标准化体系认证及各项制度的要求,我们运用设备管理进行设备台帐等管理,对原有设备文件和记录进行修订和完善,以符合安全标准化体系要求,使设备管理工作具有较强的指导作用。

  三、在设备维修方面:

  我们坚持分出层次,实行计划维修和故障维修相结合的管理模式,对主要设备,我们始终坚持进行有计划性的预防性维护工作,按计划做好预防性维护,我们结合实际和对修理的使用进行了规划和分类,先急后缓原则对设备分段检修。

  四、“零泄漏工厂”创建:

  针对现场跑、冒、滴、漏及设备、现场卫生等问题进行治理,予以彻底消除,达到降低消耗、提高效益、控制污染,全面提升安全生产管理水平,为职工创造良好的工作环境,制定了“零泄漏”创建活动方案实施细则,并积极传达,认真检查,督促各车间落实,特别是系统大修后,公司静、动密封点泄露率有了明显好转,目前各车间“零泄漏”均已完成,均已达到要求标准,(循环气管线泄漏比较频繁,在大修时做以下技改,把原先管线更换成衬四氟管线,加强车间管控循环气及喷淋水)各单位正努力保持。

  五、设备改造及扩能合成氨项目方面

  20xx年对设备管理不断总结交流,对设备管理工作的认识又有了一定的提高,进一步明确了设备管理的职责和主要任务,加强了设备台帐、设备技术档案的维护整理归档工作和新设备建档及资料整理归档工作,加强了检修计划管理,同时也加大了设备管理信息反馈,实现了对设备运行情况的日检周检查和月度综合检查,尽最大努力保证了设备管理的.正常有序进行。

  1、丙烷扩能项目

  根据公司要求对环氧丙烷增产项目,综合达到日产1000吨,对扩能项

  目进行现场指导布置等,综合以前装置的弊端,选择改进优化,使装置试运投产一次性成功,无再技术改造项。

  2、合成氨项目

  公司投资建设合成氨项目,化工厂负责承建制氮、高压输送项目,3台空气压缩机135m3/min送到制氮机,每台制氮机每小时1000m3/h,氮气压缩机11.5m3/min输送到合成氨项目压缩机缓冲罐,压缩机及氮气机单机试运一次性成功,联动试运一次性成功,编写空气压缩机操作规程、制氮机操作规程、氮气压缩机操作规程,以及联动运行规程,细化到开每一个阀门(在什么地方、什么形式的阀门)以防误操作,出现事故。

  六、当前存在的主要问题

  1、操作、检修岗位缺员较多,班长、主操等重要岗位人员技术水平偏低,需加大培训力度;

  2、人员操作技能严重不足,培训业务上不去,急需引进人才。

  七、20xx年工作计划

  1、继续在基础管理上下功夫,结合设备特点将设备管理工作做足做细;

  2、继续做好设备的计划检修维修工作,用好有限的检修费用;

  3、继续做好设备档案的整理归档工作和新增设备的建档工作,以保证技术资料齐全;

  4、对关键设备、关键部件进行考察,选定供货厂家,确保配件质量,尽可能使设备达到额定生产能力,形成有效生产力,确保不因设备问题影响生产;

  5、配合做好安全、生产管理,持续创建、保持“零泄漏”

  6、严格按照安全管理规定执行,规范设备管理,保证公司资产安全完整。

  7、全力做好20xx年度系统大修和单体大修各项工作,力争按计划圆满完成大修各项任务和各项技术改造项目,为公司生产形势创造一个良好的基础;

  8、积极开展修旧利废工作,尽可能减少新采购物资;

  9、转变职能,提高服务,深入生产车间解决实际问题,同生产车间一道把设备隐患消灭在萌芽状态。

设备管理工作总结3

  领导下,部门与车间众志成城,团结一致,顺利的完成了各项技改及检修任务,最终取得了可喜的成果。回首这一年,有经验也有教训,有成绩也有不足,现总结如下:

  一、坚持设备完好运行,保证生产持续稳定

  经过多次技改,现我车间设备总台数400台,每月设备完好率都在99.6%以上,动静密封点泄露率都保持在要求值之内。全年设备总体运行情况良好,完全能够保证正常生产。

  1、解决设备隐患

  在这一年,经过多次研究探索,处理了几台长期影响正常生产的设备隐患:如引风机的振动超标;多级泵的平衡盘经常磨损;减速机振动大等问题。

  2、进行计划检修

  根据设备运行记录,及日常对设备运行状况的观察记录,来对主要设备安排计划检修(即预防维修)。今年主要完成了对两台离心压缩机、一台往复式压缩机等主要设备的计划检修,并根据换油品分析及换油周期将这几台设备的润滑油全部更换,通过预防维修将能造成停机的损失和防止故障发生而投入的费用降到最低,同时为设备的长期稳定运行打下了基础。

  3、应用新技术

  我车间换热器管程由于水垢过厚,导致流量过小。以前采用高压清洗,但效果不明显。本次经公司技术人员认真研究分析后,采用换热设备单独循环化学清洗。通过化学药剂使设备中的沉积物疏松、剥离并溶解,清洗后对设备的'金属表面进行钝化,在金属表面形成一层高分子聚合保护膜,达到防垢,防氧化,防腐蚀的目的,从而保护设备,延长设备寿命。从开车效果来看,该设备的流量已满足工艺要求,这次成功对我们以后解决类似问题有着深远的意义。

  二、狠抓管理不放手,重视人才求发展

  一个社会的发展进步,需要生产力与生产关系相适应,一个企业想发展也需要先进的生产技术配合先进的管理制度,并有优秀的人才去执行、运用。

  1、创文明车间,执行TPM全员管理

  两手都要抓,两手都要硬。今年我车间不光在提高产量方面下了很多功夫,而且在管理方面也做了很多功课。10月份我车间积极响应公司号召,按照公司要求狠抓设备管理,推广以预防维修为基础、以点检为核心的全员设备管理体系。本年度我车间按公司要求的点检推进计划,基本完成点检前期的准备工作并且在部分岗位已经实施,为在全车间内实行点检管理准备了充分的准备,这也为创建合格车间打好了基础!

  2、完善制度建设,加大执行力度。

  制度建设是企业发展的重要保证。公司要发展,一是抓住机遇,坚持不懈,灵活机动的生产、经营,二是靠广大员工的支持和严格的制度管理。在执行制度上,我车间坚持人人平等、奖惩分明,同时结合"动之以情、晓之以理"的以人为本管理机制,把情感管理融入管理的全过程,不断提高管理质量,真正实现把约束机制变为员工的自觉行动。

  3、注重人才培养,安排培训学习

  在竞争日益激烈的市场上,企业要在市场竞争中生存和发展,必须拥有学习能力,高素质的人才。

  三、总结今年工作不足,确立明年整改计划

  1、思想观念依然陈旧,转变较慢,工作主动性不强,缺乏进取精神和忧患意识、竞争意识。

  2、个别员工综合素质还有待提高,车间专业技术人才还需锻炼培养,个别管理人员创新意识较差,管理水平偏低,管理工作缺乏突破。

  3、新的设备管理制度,还需要去摸索去学习,进一步的完善和修改。

  4、检修作业严格执行票证办理,需技术交底要交底,不能用口头传达;管理制度和办法难以持之以恒执行,执行力较弱。

  5、关于设备及管道的防腐做的还不到位,存在着安全隐患。

  以上不足之处,我车间将在下一年年去克服去整改,不断总结,完善,用我们的勤劳的双手和智慧的大脑去打造车间新风貌,为公司创造更大的效益。

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