关于安全员年度工作总结
总结是事后对某一阶段的学习、工作或其完成情况加以回顾和分析的一种书面材料，它是增长才干的一种好办法，为此我们要做好回顾，写好总结。总结你想好怎么写了吗？以下是小编整理的关于安全员年度工作总结，欢迎阅读与收藏。
关于安全员年度工作总结1
一、利用多种形式加强安全教育，增强QC安全意识
1、利用工作之余集中品检人员进行安全培训和讨论，学习各车间及QC在五金、线套吊重吊磅测试中的安全操作规程，下发学习资料，及时传达和贯彻公司安全委员会的文件精神及要求，分析讨论近期国内外各类事故案例，举一反三，结合QC实际查找问题并制定防范措施，提升了QC的综合素质和安全防范能力。此外，根据季节性特点，结合品管实际情况及存在的问题，对需注意的事项进行全面分析和部署，及时发现和解决问题，充分发挥一名安全员的作用。
2、针对新入职的员工，我们特别注重安全教育，通过多种形式组织学习，普及安全知识，提高QC的自我保护意识。我利用日常检查及查看各课区QA检验报告的机会，与QC进行深入交流，及时了解他们的安全心理状态，并结合实际情况进行安全教育，取得了很好的效果。
3、开展了本部门的事故警示教育活动，采用案例再现的形式，通过展示企业典型的实际案例，让QC深刻认识到违章行为会引发事故、导致伤害，甚至危及生命。这使QC从内心深处理解并重视安全，时刻保持警惕。通过丰富多样的内容及真实的案例再现，增强了QC的安全意识，强化了安全理念，得到了QC的高度评价，提升了他们的安全素质。
4、对于关键岗位的QC，如电气性能测试、五金、线套吊磅测试以及新入职的QC，需要进行安全培训教育。让他们熟悉品管QC的安全生产规章制度和劳动纪律；了解吊磅测试场所可能存在的安全隐患、电性能不良产品流入市场和客户的风险、防范措施及应急处理方案；并通过相关事故案例进行学习。通过对新员工的细致教育，使他们对公司安全生产形势有初步的认识，并掌握上岗前所需的基本安全技能和自我保护知识。
5、每周一部门大早会对质量控制（QC）人员进行安全培训，重点讲解与各岗位相关的标准。对新入职员工进行车间教育、班组教育，并设有转正考核，确保每次培训内容符合实际岗位需求。通过周一早晨的安全会议、上下班排队讲话等多种形式，积极开展各类学习培训，有效提升各部门员工的整体素质。督促QC人员自主学习，包括掌握本岗位应知应会的知识、操作规程及相关文件等。并对岗位应知应会、岗位危害因素、风险控制措施及应急处置措施等相关知识进行考核，以激发QC人员自学的积极性。在QC员工中形成了良好的学习氛围。
二、深入细致的开展安全检查工作，做到预防为主
安全检查是确保生产安全的.重要措施，其主要任务包括：发现并排查各类风险和隐患，督促整改；监督各项安全规章的执行；制止违章指挥和操作行为。对于安全检查主要从以下几个方面展开：
（1）加强日常安全检查
每天进行日常巡检，风雨无阻。着重查看吊磅测试现场和电性能不良处理现场。如在检查过程中发现问题，马上通知相关人员对现场进行整改，发现人的问题，立即批评、教育，必要时进行处罚和处理。利用这种“走动式”管理，亲临现场、亲自观察，得到的信息便很及时、真实、全面而且详尽，使问题能够及时得到解决。
（2）开展专项安全检查
对发现的不安全状态和不安全行为应及时处理，针对存在的问题要求QC限期整改，在QC人员中形成了人人讲安全、事事讲安全的良好氛围。
（3）持续组织开展品管各课区安全自查
安全工作如果光靠一个人进行，而没有全体QC的参与将会落空。一些隐患和事故苗头，不管多么细小、隐蔽，往往逃不掉本课区QC的眼睛，所以必须规范组织品管各课区开展安全自查活动。这些检查分三类进行，将查出的问题、隐患、整改情况定期向上汇报，有效的促进了安全管理：
1、生产线检查：由各课区组长组织，在每天上下班前会结束后严格按照各岗位检查要求，日常QC按品质检验要求进行巡回检查，逐项记录检查情况，重点关注工艺执行情况及电性能不良处理情况，并将检查结果上报。
2、加强夜班安全管理，由一名组长上夜班负责，实行人员到点清点提醒。
三、贯彻落实安全标准化工作，提高安全管理水平
只有充分认识到安全标准化工作的重要意义，加强领导，落实责任，才能真正做到“为之于未有，治之于未乱，防患于未然”。通过安全标准化工作，可以杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律，将传统的事后处理转变为事前预防。坚持严格按照安全标准化的要求开展工作，收到了良好的效果。
1、制定了各项切实可行的规章制度。根据实际情况制定品管部的安全管理规定，并严格执行。制定QC绩效和质量奖惩规定，有效提升了QC员的质量意识。完善了各岗位职责及仪器设备的操作规程和保养规程，通过明确责任、严格执行标准，确保仪器设备符合规范要求。同时，各项安全管理制度及时修订、补充和完善，各类安全记录和资料进一步完善；岗位操作规程和事故应急救援预案也得到及时更新。严格按照规范操作，不留死角，真正做到预防为主，确保安全生产。
2、安全警示标语、标识随处可见。
3、QC将标准转化为习惯，能按标准化的要求来规范自己的行为，并持之以恒坚决执行，减少了违章操作和不安全行为，QC的安全标准化意识得到进一步增强，QC的综合安全素质得到提高。
四、存在问题和不足
安全生产本身固有长期性、复杂性、艰巨性和反复性的特点。这决定了安全工作不是一劳永逸而是永无止境的。通过一系列宣传教育和扎实工作，安全工作虽然得到了一定程度的提高，但还很多不足之处。
1、首先在思想上不坚定，对一些问题的处理原则性坚持不够，高度不高，管理上不够大胆到位，使一些问题得不到彻底有效解决：安全防护不到位，不按照正确的规定动作、科学的流程、安全技术操作规程等进行操作，以及各道工序完成后没有进行监督跟踪和复验等，为安全生产留下了隐患。
2、其次我在安全技术知识方面存在较大欠缺，在安全管理上也存在很多不足。工作不够深入细致，监督检查也不到位，未能及时发现和纠正QC中存在的习惯性违章和经验主义错误。电器性能不良导致客户投诉发生后，尽管部门领导制定了许多防范措施，但这些措施不够具体，未能形成明确的操作规范，导致在执行过程中存在偏差，并且对措施的落实缺乏足够的检查验收。
3、安全培训教育工作仍有待加强，不够细致且缺乏针对性，部分质量控制人员的安全知识与技能仍然不足，安全意识较为薄弱，侥幸心理、习惯性违章和经验主义错误普遍存在，质量控制中的“三违”现象依然常见，这些都反映出安全教育和安全管理不到位。今后仍需通过多种形式进行有针对性的培训教育。
在未来的一年里，在公司及部门提供的良好环境中，我将更加努力工作，加强思想政治及各类知识的学习，改正工作中存在的不足，全面提升自己的综合素质。与全体QC成员共同努力，用实际行动推进安全生产建设。
关于安全员年度工作总结2
20xx年，尽管车间大多数职工积极做好自身的安全工作，车间的安全基础管理工作也毫不松懈，但由于8月20日上报了一起工伤事故，车间的安全环保工作目标未能达成。
现将20xx年安全环保工作简单总结如下：
一、安全基础管理
车间坚持每月召开安全领导小组会议，认真学习上级有关安全工作的文件精神，了解工厂当前的安全形势，结合车间实际情况制定月度安全活动计划，并在每周自律检查和月度安全检查中，仔细检查各班组的安全活动开展情况，确保各项安全工作得到有效落实，取得实际效果。
车间领导坚持每周参加班组安全学习，督导班组安全活动开展，积极宣讲厂和车间的安全形势，以及不同阶段的安全工作重点。确保班组的安全学习做到“四落实”。
班组持续开展了岗位危险因素识别活动，并在检修前期进一步完善和细化了检修危险源点识别工作，同时要求在检修期间，每天的`班前会都要进行检修危险源点识别，以进一步加强对检修现场的管控。
组织了多次安全应急演练，如中暑急救、厂区大停电的应急预案等，将安全生产确认制、操作规程等规章制度融入日常工作中，确保各项安全制度得到有效执行，落实到现场。
针对季节变化，有针对性地开展专项安全防护工作。如在雷雨季节对设备的接地进行检查，并对机柜室的防水防潮情况进行检查；又如在高温季节，加强对控制室制冷设备的检查，增加对大型高速设备的巡检频次，关注气温变化对设备运行参数的影响。
对2名大学生和1名厂内调动人员、4名复工人员进行安全培训和考试。
针对5.13事故，班组开展了大讨论，召开了事故调查分析会。
根据厂关于安全生产月、百日安全无事故活动安排，车间成立了相应活动领导小组，制定了相应活动计划并按期开展。
二、现场安全管理
今年三季度，车间承接了精炼炉和硫酸部分仪表控制设备的安装调试任务。面对时间紧、任务重的情况，车间精心组织并领导团队，合理调配人力资源，指定了施工项目负责人，实行谁主管谁负责的原则，并根据现场实际情况，制定了相应的防范措施。
车间领导每周带队进行安全自查，重点在现场开展反三违活动。例如在8月份，对少数几名违反劳动纪律、未按规定穿戴劳保用品的职工进行了考核扣罚，起到了警示作用。
车间职工在现场作业时，能够按照安全操作规程进行操作，严格执行检修安全确认制，从制度上保证了现场安全管理的有效性。
对于现场发现的隐患，能够积极整改，绝不放过，从客观上排除各类不安全因素。然而，目前还有一些检修安全防护平台，需要厂里进行制作。
根据厂区内当前的交通情况，车间严格遵守厂交通管理规定，禁止员工在上班期间骑车办事；并定期组织员工学习道路交通安全知识，增强员工的交通安全意识。
三、环保工作
作为非生产性辅助车间，我们可以积极关注与工厂环保指标相关的仪表设备，有针对性地进行重点维护，加强点巡检，如硫酸系统的二氧化硫分析仪等，为工厂环保生产提供准确可靠的数据。
四、消防管理
班组每月至少组织一次专项消防安全培训，班组在交接班时对消防器材进行检查，确保应急情况下，消防器材能正常使用，防患于未然。
在日常检修维护过程中，对重要部位进行火电焊施工时，能够严格按照动火证管理制度执行。二季度，车间针对一些重点仪表控制室，配备了专用的消防器材，三季度，对所有消防器材过期及时更换，同时车间每月安全检查把消防工作也同时纳入检查，警钟长鸣不放松。
五、存在的不足
20xx年，尽管车间在安全管理方面投入了许多努力，但仍发生了一起需要上报的工伤事故，暴露出安全管理中存在的一些不足。
一是思想上放松警惕，麻痹大意，认为车间已近十年未发生安全事故，因而未能时刻紧绷安全这根弦。实际上，车间因其工作性质，现场点多面广，情况复杂，各种危险区域和危险源都可能存在，如高空、高温、高压、高速设备以及有毒有害物质等危险因素，在日常工作中随时会遇到，危险程度并不亚于现场操作工。甚至由于工作地点不固定，安全防护难度有时还远高于现场操作工。
二是安全知识面不够宽广，对于工作中较少接触的一些危险源识别不全面，例如对硫化氢气体的危害认识不足。尽管在以往的安全培训中有针对性地学习了一些危险气体的特性，但学习效果不佳，理解也不够深入。
三是安全技能需进一步提升，对于危险区域的操作方式及人员站位等安全技巧，应在今后的安全学习和培训中努力改进。
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