钢铁实习报告
随着人们自身素质提升，报告的用途越来越大，不同的报告内容同样也是不同的。为了让您不再为写报告头疼，下面是小编为大家收集的钢铁实习报告，仅供参考，大家一起来看看吧。
钢铁实习报告 篇1
本人是**大学冶金工程专业的在校大学生，因为学校课程安排及自己的需要，经分学校安排我到*钢进行为期一周的参观学习。我通过本次学习，开拓了视野，看到了*钢的先进设备，和先进的操作技术，课堂的理论知识，更增加了努力学习的决心。
从大的方面来看，整个钢厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的.工作，没有一丝一毫的偏差。因为每一个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。
此次*钢的学习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺程序，而是*钢对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。在*钢的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是*钢的职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。真正的做到了生产以产品质量和安全为主。
*钢的增碳是靠碳粉来增碳的，每一炉都在出钢前期一次性加入，然后才加合金。这样可以增加成分吸收的稳定性。*钢的供氧制度，他们的氧枪工作压力相对较小，据他们的技术员介绍，*钢为了减少喷溅和烟尘而降低了氧压，所以*钢氧枪是欠压工作的。
*钢的温度相控制的非常好，因为他们是每一炉装铁时就把这一炉的铁水成分报到炉前，而且废钢的配比也相对合理，铁水成分能提前知道，可以通过计算加入量来控制温度，另外,*钢的钢包烘烤也相当好，钢包温度一般都达到了七八百度钢水降温很少，所以*钢的出钢温度比普通钢厂要低二三十度，这对炉龄和钢包使用寿命也很有好处理
*钢的很多小的细节也给了我很大的感触，那就是从小见大，在好多的操作台上都有提示，小心操作，不要戴手套操作,防止水流到操作台上等等小提示.还有在现场好多地方都有标示此地方的照明或设备归谁管,如果有问题白天打什么电话,晚上打什么电话.在一些大型设备上还贴着此设备价值多少钱,操作时要注意.给人的感觉好像很人性化.
通过学习我们能学到很多知识,也开扩了我们的眼界.知不足而奋起,在学习中我一定要加倍努力,为炼钢的发展打下坚实的基础!
钢铁实习报告 篇2
首钢NEC参观感受
20xx年7月4日，今天早上九点我们微电子04级全体同学在首钢NEC门口集合，在姜老师和鞠老师的带领下跟随首钢NEC工作人员开始了我们的参观实习。虽然天气炎热，但是同学们秩序井然，而且大家参观的热情高涨，充满了兴奋与好奇。
在工作人员的陪同下，我们来到了首钢NEC的小礼堂，进行了简单的欢迎仪式后，由工作人员向我们讲解了集成电路半导体材料、半导体集成电路制造工艺、集成电路设计、集成电路技术与应用前景和首钢NEC有限公司概况，其中先后具体介绍了器件的发展史、集成电路的发展史、半导体行业的特点、工艺流程、设计流程，以及SGNEC的定位与相关生产规模等情况。
IC产业是基础产业，是其他高技术产业的基础，具有核心的作用，而且应用广泛，同时它也是高投入、高风险，高产出、规模化，具有战略性地位的高科技产业，越来越重视高度分工与共赢协作的精神。近些年来，IC产业遵从摩尔定律高速发展，越来越多的国家都在鼓励和扶持集成电路产业的发展，在这种背景下，首钢总公司和NEC电子株式会社于1991年12月31日合资兴建了首钢日电电子有限公司（SGNEC），从事大规模和超大规模集成电路的设计、开发、生产、销售的半导体企业，致力于半导体集成电路制造（包括完整的生产线晶圆制造和IC封装）和销售的生产厂商，是首钢新技术产业的支柱产业。公司总投资580。5亿日元，注册资金207。5亿日元，首钢总公司和NEC电子株式会社分别拥有49。7％和50。3％的股份。目前，SGNEC的扩散生产线工艺技术水平是6英寸、0。35um，生产能力为月投135000片，组装线生产能力为年产8000万块集成电路，其主要产品有线性电路、遥控电路、微处理器、显示驱动电路、通用LIC等，广泛应用于计算机、程控和家电等相关领域，同时可接受客户的Foundry产品委托加工业务。公司以“协力？敬业？创新？领先，振兴中国集成电路产业”为宗旨，以一贯生产、服务客户为特色，是我国集成电路产业中生产体系最完整、技术水平最先进、生产规模最大的企业之一，也是我国半导体产业的标志性企业之一。
通过工作人员的详细讲解，我们一方面回顾了集成电路相关的基础理论知识，同时也对首钢日电的生产规模、企业文化有了一个全面而深入的了解和认识。随后我们在工作人员的陪同下第一次亲身参观了SGNEC的后序工艺生产车间，以往只是在上课期间通过视频观看了集成电路的生产过程，这次的实践参观使我们心中的兴奋溢于言表。
由于IC的集成度和性能的要求越来越高，生产工艺对生产环境的要求也越来越高，大规模和超大规模集成电路生产中的.前后各道工序对生产环境要求更加苛刻，其温度、湿度、空气洁净度、气压、静电防护各种情况均有严格的控制。
为了减少尘土颗粒被带入车间，在正式踏入后序工艺生产车间前，我们都穿上了专门的鞋套胶袋。透过走道窗户首先映入眼帘的是干净的厂房和身着“兔子服”的工人，在密闭的工作间，大多数IC后序工艺的生产都是靠机械手完成，工作人员只是起到辅助操作和监控的作用。每间工作间门口都有严格的净化和除静电设施，防止把污染源带入生产线，以及静电对器件的瞬间击穿，保证产品的质量、性能，提高器件产品成品率。接着，我们看到了封装生产线，主要是树脂材料的封装。环氧树脂的包裹，一方面起到防尘、防潮、防光线直射的作用，另一方面使芯片抗机械碰撞能力增强，同时封装把内部引线引出到外部管脚，便于连接和应用。
在SGNEC后序工艺生产车间，给我印象最深的是一张引人注目的的海报“一目了然”，通过向工作人员的询问，我们才明白其中的奥秘：在集成电路版图的设计中，最忌讳的是“一目了然”版图的出现，一方面是为了保护自己产品的专利不被模仿和抄袭；另一方面，由于集成电路是高新技术产业，毫无意义的模仿和抄袭只会限制集成电路的发展，只有以创新的理念融入到研发的产品中，才能促进集成电路快速健康发展。
在整个参观过程中，我们都能看到整洁干净的车间、纤尘不染的设备、认真负责的工人，自始至终都能感受到企业的特色文化，细致严谨的工作气氛、一丝不苟的工作态度、科学认真的工作作风。不可否认，我们大家都应该向他们学习，用他们的工作的态度与作风于我们专业基础知识的学习中，使我们能够适应目前集成电路人才的需求。
这次参观，由于集成电路生产自身的限制，我们只能通过远距离的参观，不能进一步向技术工人请教和学习而感到遗憾，总的来说，这次活动十分圆满。
通过本次微电子校外认识参观实习，进一步加深了我们对微电子专业的认知和理解，回顾了基础理论知识，激发了我们大家对微电子专业的兴趣，促进了大家学习专业知识的自主能动性。同时，通过参观学习，我们对IC芯片制造工艺的过程，有关原理以及设备有了一个感性的认识，真正做到了理论结合实际，并且对目前微电子的发展现状和前景以及专业需求有了一定的了解，有助于我们树立正确的学习态度和明确的学习目标，对我们今后的学习和就业具有重要的指导意义。
钢铁实习报告 篇3
摘要：本次的认识与生产实习是进入到大学以来的第一次运用自己所学知识进行参观学习，继续补充自己的知识层面的有效方式。在短短的十五天的参观学习中，我们对武汉钢铁集团有了整体的了解，对其生产工艺流程、现场工作环境、通讯联系方式等有了直观的认识。经过实习后，自己通过整理各种信息和知识，自己有了较为清晰的条理和思路，对于本次实习的目的和意义也有了一定的深化感受。
关键词：认识与生产实习武汉钢铁集团
1基本情况
1.1实习性质：
生产认识实习
1.2实习目的：
认识实习是教学计划中的一个环节，是全面贯彻党的教育方针，理论与实践相结合，引导学生接触社会，解除生产，培养德才兼备的现代化人才的一项措施。通过认识实习，使学生初步了解自动化专业工作的范围、性质、环境、流程，了解现代自动化的现状及发展，了解安全生产和维护管理等方面的知识，使学生在学习自动化其他专业课程时打下基础。
1.3实习时间：
20xx年7月22号--20xx年8月9号
1.4实习地点：
武汉钢铁集团（公司）的设备维修总厂；武钢高新技术产业园；武钢通讯公司。
2实习单位介绍
武汉钢铁集团公司（简称：武钢）是新中国成立后兴建的第一个特大型钢铁联合企业，于1955年开始建设，1958年9月13日建成投产，是中央和国务院国资委直管的国有重要骨干企业。本部厂区坐落在湖北省武汉市东郊、长江南岸，占地面积21.17平方公里。武钢拥有矿山采掘、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢及物流、配套公辅设施等一整套先进的钢铁生产工艺设备，并联合重组鄂钢、柳钢、昆钢后，成为生产规模近4000万吨的大型企业集团，居世界钢铁行业第四位。
武钢现有三大主业，即钢铁制造业、高新技术产业和国际贸易。钢铁产品主要有热轧卷板、热轧型钢、热轧重轨、中厚板、冷轧卷板、镀锌板、镀锡板、冷轧取向和无取向硅钢片、彩涂钢板、高速线材等几百个品种。其中，冷轧硅钢片和船板钢获“中国名牌产品”称号，汽车板、桥梁用钢、管线钢、压力容器钢、集装箱用钢、帘线钢、耐火耐候钢、电工系列用钢等优质名牌产品在国内外市场享有广泛的声誉，“武钢牌”被评为全国驰名商标。武钢先后获得国家技术创新奖、全国质量管理奖、全国质量效益型先进企业、全国用户满意先进单位、全国企业管理杰出贡献奖、全国文明单位以及中央企业十大典型之一等荣誉称号。
设备维修总厂是武钢专业化集中改革的产物。20xx年7月25日，武钢实施设备专业化集中改革，将原工业港、炼铁、烧结、一炼钢、二炼钢、大型、轧板、热轧等8个主体厂的1400余名维修人员划转集中，组建武汉钢铁（集团）公司设备维修中心。20xx年10月，进一步划转集中了冷轧厂、硅钢厂的部分维修人员。20xx年8月14日，武钢下文决定对武钢股份设备维护检修保产资源实施进一步集中，8月25日至9月10日，股份公司六个总厂1681名设备维修人员划转集中至设备维修中心。为进一步完善武钢设备保产体系，20xx年2月22日，集团公司组建了武汉钢铁（集团）公司设备保产总公司。20xx年7月28日，是设备维修总厂改革发展史上具有里程碑意义的一天，武钢正式下文将设备保产总公司纳入武汉钢铁股份有限公司，并更名为武汉钢铁股份有限公司设备维修总厂，作为武钢股份的直属总厂管理。
3实习工作安排
本次实习时间为20xx年7月22号--20xx年8月9号。参加本次实习的主要是信控学院10级自动化、测控、通讯专业的学生，实习期间我们暂住在武汉科技大学青山校区学生宿舍，实习总共3周。
第一周主要是理论学习和安全教育。
7月22日：安全教育培训和考试；武钢生产工艺流程及冶金设备介绍；
7月23日：安全帽和安全带的相关知识；高炉生产工艺技术介绍；
7月24日：工业港维修作业区安全培训；港口设备与检查维护管理；
7月25日：热轧区安全教育培训；热轧带钢工艺介绍；
7月26日：冷轧区域安全知识与安全预知；冷轧工艺及冶金设备。
第二周主要是进厂参观第一周所学的各个生产作业线。
7月29日：高炉区域参观；
7月30日：冷轧厂区域参观；
7月31日：热轧厂区域参观；
8月1日：设备检测维修厂参观；
8月2日：武钢博物馆参观。
第三周主要在武钢高新技术产业园和武钢通信公司进行分组参观。
8月5日：光谷高新技术产业园A座参观；
8月6日：高新技术产业园B座与C座参观；
8月7日：武钢通信公司通信客服参观和知识培训；
8月8日：武钢通信公司交换机机房和通信数字机房参观；
8月9日：工作任务取消，安全返回西安。
4实习成果
4.1安全教育4.1.1安全体系
按照系统论的观点，安全生产工作体系是一个“复杂、开放、巨系统”，因此可用系统论的认识论与方法论来分析安全生产工作的本质和特征，以指导安全生产工作体系建设和其他具体实践活动。所谓体系的“体”是指系统的各个组成要素，而“系”是指各个要素之间的联系。系统就是由若干互相联系、依赖和制约的要素组成有序结构并实现一致功能的统一体。无论是要素（体)的缺失，还是联系(系）的紊乱或是行动目标不一致，都不能形成一个完整高效的体系。
4.1.2安全认识
有了人类生存，就有了最原始的安全文化的萌发。从安全哲学的观点，从安全认识论的角度，从安全生产活动及科技进步的视野，都可以描述和解释人类安全文化的发展过程与人类安全自护能力的关系。
人类对生命安全与健康保护的认识，经历了无知、局部有知、系统有知、超前预知预控的层次发展，反映了人类的安全认识论和安全哲学观的不断完善，更表明了安全文化在人类的生产、生活、生存活动中不断丰富、发展和繁荣。
人类的生存、繁衍和发展，社会的进步和文明，都是以人类的安全生产、安全生存活动为基础的。随着工业革命和科技的发展，人类遭遇了越来越多的风险和挑战，为了保护自己的身心安全与健康，经历了3个时期的努力，才减轻了种种灾害和风险的威胁，推动了安全科技进步，同时优化、拓展了安全文化。
4.1.3安全科学
为了解决人在生产中的失误问题，1986年国际核安全咨询组提出了“安全文化”(Safety Culture)。并对“安全文化”作了如下定义：它是存在于单位和个人中的种种特性和态度的总和。它建立了一种超越一切的观念，“安全文化”的本质就是“安全为天”、“安全第一”，是处理任何事物时的原则和前提，它体现了保证“安全第一”的理念，人的安全行为必须从“人”的本质安全化的更深层次去规范。做好安全工作，必须对人的意识、思维、行为、态度、习俗进行研究与开发，不断依靠和应用安全科技成果，不断提高全员的安全科技文化素质，这才是解决人类安全生产、生活、生存的最根本的途径。工业文明进程与安全文化的关系如图4所示。要实现人（员工）的本质安全化，归根结底必须依靠对人的安全文化。通过安全科技文化素养的不断提高，不断的塑造，才有可能实现人的本质安全化。
安全科学的认识理念3个阶段就是：1)物的本质安全化；2)人一物关系的安全化；3)人的本质安全化。工业文明进程与人的安全科技文化素质紧密相连。
4.1.4安全制度
1、两穿一戴：穿工作服、工作鞋，戴安全帽。（在2米以上高处作业，需佩戴安全带）
2、五不准：不准跨越皮带、轨道和机电设备；不准钻越道口、栏杆和铁路车辆；不准在铁路上行走和停留（横越时必须“一站二看三通过”）；不准在起重吊物下行走和停留；不准带小孩和闲杂人等到现场。
3、上岗“五不准”：不准私自离岗、脱岗、串岗；不准饮酒、打盹、睡觉、闲谈、打闹；不准非工作人员私自开阀门、开关等；不准在设备运行中清扫和维修；不准带火种进入易燃易爆区域。
4、安全事项：进入设备维修总厂区域应专业人员陪同，严禁私自行动；进入现场，穿戴安全，走安全通道；高出行走，注意观察，上下行走扶栏杆；煤气区域，易发生中毒，严禁私自进入；高空交叉作业，应注意观察避让，不在起吊重物下停留；高温，受限空间，易发生中暑，窒息事故，严禁私自进入；厂内铁路线多、车辆多，注意遵守交通规则；进入烧结、炼铁、炼钢区域，粉尘多，注意戴口罩，必要请戴护目镜；轧钢区域油污多，易出现滑跌事故，请注意地面情况；进入安装放射源标志区域，存在辐射，应避让，注意行走。
5、人的不安全行为：操作错误，忽视警告；造成安全装置失效；使用不安全设备；手代替工具操作；物体存放不当；冒险进入危险场所；攀、坐不安全位置；起重吊物下作业、停留；机器运行下作业操作；有分散注意力行为；不安全装束；对易燃易爆的错误处理。
6、安全工作法则--“海思”法则：认为每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300起未遂先兆以及1000起事故隐患。就是说任何不安全事故都可以防止，任何微小因素，都有可能酿成一起重大事故。
7、不安全因素：人不留神；物不安全；管理失策。
8、危险告知种类：煤气；高空；机械伤人；触电；铁路车辆；高温中暑；多工种作业；粉尘；氮气；液态金属；辐射；毒气。
9、生产管理基本方针：安全第一，预防为主。--美国凯利公司
10、三不伤害原则：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
4.1.5安全准则
1、安全定义：安全是指不受威胁，没有危险、危害、损失。人类的整体与生存环境资源的和谐相处，互相不伤害，不存在危险的危害的隐患。是免除了不可接受的损害风险的状态。安全是在人类生产过程中，将系统的运行状态对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能接受水平以下的状态。
2、安全帽作用：责任；标志；醒目；防护。--源自于啄木鸟的仿生学
3、安全帽的构造：帽壳：承受打击，使坠落物与人体隔开；帽箍：使安全帽保持在头上一个确定的位置；顶带：分散冲击力，保持帽壳的浮动，以便分散冲击力；后箍：头箍的锁紧装置；下颚带：辅助保持安全帽的状态和位置；吸汗带：吸汗；缓冲垫：发生冲击时，减少冲击力；佩戴高度：反映了前额到头顶的高度差，大了干涉眼睛、耳朵及佩戴物。小了安全帽的帽箍脱离额头部分。系紧部分形不成封闭，不能保证在头上具有一定状态和位置；垂直间距：反映了帽壳内部与头顶之间的间隙。太小则通风不畅，太大则帽壳重心上升，导致安全帽在头上不稳定；水平间距：在冲击存在侧向力时，提供缓冲空间。同时也是散热通道。
4、安全帽的监督管理：安全帽的采购：企业必须购买有产品合格证和安全标志的产品，购入的产品经验收后，方准使用；安全帽不应贮存在：酸、碱、高温、日晒、潮湿等处所，更不可和硬物放在一起；安全帽的使用期：从产品制造完成之日计算，植物枝条编织帽不超过两年。塑料帽、纸胶帽不超过两年半。玻璃钢（维纶钢）橡胶帽不超过三年半。
5、安全帽颜色使用：【建筑行业】酒红色：领导人员；红色：技术人员；白色：安全监督人员；蓝色：电工或监理人员；黄色：其他施工人员。【国电系统】白色：领导人员；蓝色：管理人员；黄色：施工人员；红色：外来人员。【石油系统】白色：管理人员；黄色：安全监督人员；红色：操作人员。
6、安全带作业：高空；洞口；攀登；悬空；交叉。
7、安全带结构：肩套、腰套、脚套、D形环。
8、安全色：红色：表示禁止、停止、消防和危险的意思。禁止、停止和有危险的器件设备或环境涂以红色的标记。如禁止标志、交通禁令标志、消防设备、停止按钮和停车、刹车装置的操纵把手、仪表刻度盘上的极限位置刻度、机器转动部件的裸露部分、液化石油气槽车的条带及文字，危险信号旗等。黄色：表示注意、警告的意思。需警告人们注意的器件、设备或环境涂以黄色标记。如警告标志、交通警告标志、道路交通路面标志、皮带轮及其防护罩的内壁、砂轮机罩的内壁、楼梯的第一级和最后一级的踏步前沿、防护栏杆及警告信号旗等。蓝色：表示指令、必须遵守的规定。如指令标志、交通指示标志等。绿色：表示通行、安全和提供信息的意思。可以通行或安全情况涂以绿色标记。如表示通行、机器启动按钮、安全信号旗等。
4.2高炉工艺
高炉提供了从铁矿石还原铁的有效方法，它利用焦炭将铁从其氧化物中还原出来，产品是用于进一步炼钢所需要的铁水。高炉冶炼过程是一个极其复杂的过程，其运行机制目前仍未弄清，往往带有非线性、时滞、高维、大噪声等特性。
4.2.1操作标准
高炉是一个高温、逆流反应容器，风口循环区形成的高温煤气与炉喉装入的炉料之间实现稳定的逆流，是高炉获得最佳经济技术指标的基础，表征炉况顺行的是料尺工作，即炉料随时间在炉内的下降情况，料尺下降均匀、无滑塌现象，则代表炉料下降状况良好，这也说明煤气上升状况良好，炉内实现了煤气与炉料的稳定逆流运动。日常操作是控制风口循环区形成的高温煤气的体积与料柱透气能力，使高温煤气体积保持在料柱透气能力承受的范围内，超出料柱透气能力承受范围可能导致从风口循环区开始的管道行程。对于表征高温煤气体积与料柱透气能力的透气性指数需要关注的是其稳定程度而不是其绝对值的大小，不影响料尺工作的透气指数都是合理的透气指数。
炉腹高温煤气的体积受风量、风温、喷煤量、富氧量、炉缸热度影响，高温煤气体积增大后，造成炉内料柱的压差升高，在风量不变的情况下，表观显示为炉内压量关系的趋紧，高炉操作重点对炉缸热度进行控制，维持稳定的炉缸热度；料柱透气能力受原料质量、炉料结构、基本制度影响外，日常受未燃煤粉量、软熔带上下移动、炉渣性能影响较大，未燃煤粉最增加、软熔带上下移动造成软熔带展宽、炉渣碱度高、渣比增加等变化都造成料柱透气能力下降，表观显示为炉内压量关系的趋紧，高炉操作重点对日常影响料柱透气能力的因素进行控制，避免日常波动冈素对料柱透气能力的影响。
4.2.2日常操作
全面了解高炉各项参数、准确判断高炉冶炼进程是接班操作的核心，接班操作切忌在对冶炼进程没有准确判断的情况下盲目操作，接班操作必须有确切目的性，否则高炉操作易陷入被迫适应的境地。高炉各项参数的了解分为三个层面：一是各项参数的了解；二是各项参数与实物对应，检验各项参数的准确性，这在原料质晕不稳定时尤其重要；三是各项参数的变化趋势，接班操作必须对炉况顺行状态做出评价，对炉温趋势做出判断，对原料质量、风眼状况、渣铁流动能力、渣铁处理能力、辅助岗位运行状况、设备完善程度做出评价，是否影响高炉正常冶炼，若存在影响高炉冶炼进程的可能性甚至出现影响的苗头，必须及时联系技术人员，对高炉冶炼进程进行干预。
切实执行高炉操作标准，积极稳定高炉冶炼进程是班中操作的核心，在操作中围绕“保顺行、争全风、找炉温”，组织各岗位工作、合理利用各种操作条件，精心操作，积极进取，针对不同炉况进行适当的操作。第一类是影响顺行的炉况，操作上要求“快、准、狠”，“快”是要求对炉况顺行的程度快速判断、对丧失顺行的炉况快速处理，“准”是要求对影响炉况顺行的因素准确判断，“狠”是要求采取的针对性措施坚决、到位，迅速扭转局面。第二类是影响风量的炉况，操作上要求“顺、快、少”，“顺”是要求以炉况顺行为前提，加风不能影响炉况顺行，“快”是要求风量不全的时间要短，“少”是要求尽量减少操作上变化的冈素。第三类是影响炉温的炉况，操作上要求“顺、全、稳”，“顺”是要求以炉况顺行为基础，“全”是要求尽量在全风、全风温、全氧条件下做炉温，“稳”是要求炉温波幅要小，追求炉温的稳定。
对高炉各岗位的管理工作贯穿于全班操作的始终，各岗位操作上要求“精、准、稳、短、勤”，“精”是要求精料，炉料筛分过关，保证入炉原料的粒级符合要求，质鼍不合格的入炉原料必须反馈、追责，“准”是要求料批称量准、炉喉布料圈数准，“稳”是要求风温稳定、喷煤量稳定，“短”是要求炉前出铁间隔时间短，“勤”是要求勤看风眼、勤看渣铁、勤查设备。
4.2.3事故操作
高炉日常事故大致分为三类，一类是风、水、电、气（氧气、氮气）、煤、料的供给中断，第二类是煤气、炉渣、铁水的无法及时释放，第三类是高炉本体的设备事故，高炉一旦发生事故，操作的核心是安全快速停风、安全处理煤气。面对高炉事故，操作上务必坚持安全、快速，避免人为扩大事故，减风幅度要狠，视事故严重程度，可采取舍“小”保“大”的措施，保证外围风机、煤气管网安全，争取使高炉本身损失最小。第一类事故中，发生停风事故，必须及时切断高炉与风机、洗气的联系，高炉本体与大气相通，发生停水、停气（氮气）、停煤、停料等事故时，可视持续时间的长短，采取停风措施。第二类事故、第三类事故主要采取停风处理。事故操作的重点是事故预防、事故处理预案化，严谨的基础管理是减少事故的最直接方式，一旦发生事故，通常采取的措施是紧急停风，所以日常操作使高炉保持正常冶炼状态，随时具有安全停风的条件是应对事故的基本措施；事故发生后，事故处理预案使高炉操作能有效抓住事故处理要点，避免因处理不当造成事故扩大化。
4.3工业港设备
港口装卸设备的管理和维修技术是一门综合性技术，其发展和创新越来越依赖于多学科的综合、渗透和交叉。不仅新兴的管理、维修技术研究领域很多都跨越了传统的学科分类，而且许多传统的维修技术研究领域也都通过更深入的开发、创新，突破了原有的传统技术界限。我们必须认真总结，不断探索，推动港口装卸设备管理维护工作向着信息化、网络化、智能化和集成化的方向发展，才能更好地发挥设备在港口装卸中的积极作用，提高作业效率，增强港口物流的竞争力。
4.3.1设备特征
使用环境多变：此类设备多为露天作业，随着货物种类的不同，其作业环境也随之变化，对其性能也有着不同的要求，比如有的需要耐酸耐腐蚀，有的需要耐压耐撞击等。总而言之，作业环境较为恶劣。
自动化程度高：伴随现代科学技术的发展，金属材料加工工艺的不断创新，已很好地解决了生产中面对的很多问题。更为重要的是，现在的港口设备智能化、自动化程度越来越高，能够更好地满足生产需要。许多设备都有故障预警装置，随时监控设备运行情况，为安全可靠工作提供保障。
更新改造加快：随着各港口建设投入的加大，装卸设备得到不断的更新，即使原有的老设备也处于不断的技术改进、改造中，以适应不同货种作业的需要。
4.3.2设备维护
使用要求：为了延长设备的使用寿命，在使用方面要坚持“定人定机”制度，使得设备的管、用、养、修、查。均有专人负责。加强机驾人员的教育学习，让其懂结构、懂原理、懂性能，便于正常使用设备。结合港口设备露天使用的特性，还要做好现场作业的协调工作，使现场员、调度员等岗位人员时刻注意设备作业动态，在环境恶劣时更为重要。
保养及时：设备的及时保养对延长其使用寿命是十分必要的，切不可只顾生产而忽视保养工作。因为保养能消除设备隐患，若不及时有效保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故。这样既增加了维修成本，也造成了不必要的经济损失。
维修工作要细致：维修工作是延长机械设备使用寿命的重要环节，采用合理的维修方法可以有效地延长设备的使用寿命。港口作业具有季节性，有时虽不明显，但在设备利用率上有着很好的界定，所有设备管理部门要结合这一有利条件，适时制定维修计划，并结合港口设备的小修、中修、大修及项修要求，细化修理项目，在制定计划后，还要注重计划的实际实施，全程跟踪。
4.3.3设备管理
职责明确：一般由设备部专门负责实施此项工作，要结合本港作业要求自上而下建立设备管理网络，明确职责。严格设备使用的'抽检、监察制度，及时发现问题，对出现的违章操作绝不能放过，要查原因、有改进；加强设备出现场前的检查工作，不能让设备带病作业；对于特种设备要求机驾人员持证上岗；建立健全设备维修保养制度，我港已制定出了月修、季修的设备维修保养制度，执行效果比较理想；修理部门要做好备用设备的修理保养工作。这样，在一线设备出现故障时，作业的后续有保障，同时也给抢修故障设备争取了时间，更能保证修理质量。
努力提高机驾水平：随着科学技术的不断发展，新技术、新材料、新工艺的广泛应用，装卸设备的种类更加齐全，结构更加复杂，对机驾人员的要求也有进一步的提高。机驾人员不仅要懂得设备的结构、原理、性能，而且还要学会一般故障的判断和处理。机驾人员的良好技能，在很大程度上提高了设备的完好率和利用率，能够很好地避免因人为因素造成设备的损坏，缩短设备维修时间和周期，降低维修成本，为企业创造良好的经济效益。
4.4热轧带钢工艺
常规热轧带钢生产工艺是指厚度为135～250mm板坯以冷装或热装方式装入板坯加热炉进行加热，而后由粗轧机组和精轧机组轧制成带材产品的传统生产工艺。按粗轧机组的轧制工艺划分，常规热轧生产工艺有半连续式、全连续式和3/4连续式3种型式，这3种工艺的精轧机组均为不可逆连续轧制。
4.4.1传统热轧宽带钢轧机
1连铸坯热装和直接热装。该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯；热轧车间最好和连铸机直接连接，以缩短传送时间；在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑；板坯库中要具有相应的热防护措施，以保证板坯温度。应设有定宽压力机，减少板坯宽度种类。加热炉采用长行程装料机，以便于冷坯与热坯交换时可将高温坯装入炉内深处，缩短加热时间。精轧机后机架采用轧辊轴向串动技术，以增加同宽度带钢轧制量。采用连铸、炼钢、轧钢生产计划的计算机一体化管理系统，以保证物流匹配。
2板坯定宽压力机。其一次最大压下量为350mm，可连续进行板坯侧压，运行时间短，效率高，板坯温降小，侧压后板坯头尾形状好，狗骨断面小，板坯减宽侧压有效率达90%以上。
3粗轧机短行程控制和宽度自动控制。经立辊宽度压下及水平辊厚度压下后，板坯头尾部将发生失宽现象。根据其失宽曲线采用与该曲线对称的反函数曲线，使立辊轧机的辊缝在轧制过程中不断变化。这样轧出的板坯再经水平辊轧制后，头尾部失宽量减少。短行程法可减少切头损失率20-25%，还可显著提高头尾部的宽度精度。
4中间坯保温技术和边部感应加热技术。粗轧机出口带坯长度可达80-90m，进精轧机轧制过程中为减少带坯头尾温差，设置保温罩是简单易行的有效技术。精轧机组前的带坯边部电感应加热器是针对轧制薄规格产品和硅钢、不锈钢、高碳钢特殊品种设置的。
5精轧机全液压压下和AGC系统。HAGC厚度控制效果显著，其响应频率达15-20Hz，压下速度达4-5mm/s，加速度达500m/s2，因此HAGC发展很快。20世纪90年代投产的热轧机精轧机组取消了电动压下装置，而采用液压缸行程为110-120mm的全液压压下装置和AGC系统。现代的HAGC系统厚度控制数学模型不断完善，控制精度不断提高。
6精轧机板形控制技术。我国现有及改造的热带轧机采用的板形控制方式有种：一是工作辊弯辊和轴向移动（串辊）装置；二是连续可变凸度控制(CVC)；三是成对交叉辊轧机(PC)。CVC和PC轧机是20世纪80年代开发研制的板形控制轧机，轧机凸度控制能力均可达到100μm或稍大，是当代先进的板形控制技术，用于轧制薄规格、低凸度宽带钢产品。
7层流冷却技术。目前国内所有现代化的热连轧机和经改造的老轧机，带钢层流冷却系统均已达到先进水平。
8全液压卷取机。20世纪90年代新建热轧卷取机和经改造的原有卷取机，均采用全液压驱动和踏步控制。
9交流传动技术。20世纪90年代以后，随着交流调速技术的发展及矢量控制技术的应用，由交交变频调速装置供电或由交直交电压型脉冲宽度调制型(PWM)电源变换器供电的交流主传动电机，和采用数字式的矢量控制，完全取代了以往的由晶闸管（可控硅）整流器供电和直流主传动电动机。
10 3级或4级计算机控制。热连轧带钢生产由基础自动化级、过程控制级、生产控制级、生产管理级构成多级控制系统。我国新建和改造的热连轧机采用了前2级控制系统，部分热连轧机采用了前3级控制系统，少数热连轧机采用了4级控制和管理系统。
4.4.2薄板坯连铸连轧机
1近终型结晶器。薄板坯连铸连轧通常采用异型结晶器，如SMS采用上宽下窄的漏斗型结晶器，以使保护渣均匀分布，钢液液面稳定，无湍流，钢液不会在水口与模壁之间搭桥。
2液芯压下。在结晶器出口，利用铸坯液芯状态进行压下变形，可减少中心偏析，尤其是锰引起的偏析，减少中心疏松和细化晶粒。液芯压下还可提高轧机生产效率，提高产量。
3液压振动。结晶器的液压振动采用高频率、小振幅，并可根据铸坯拉速调节频率和振动波形，使铸坯表面质量达到最优。
4电磁制动。在薄板坯连铸中由于结晶器容积相对较小，板坯拉速较高，通常结晶器内钢液流速较快，易对铸坯凝固外壳形成冲刷，造成卷渣和钢液液面波动。电磁制动打碎了结晶器内的高速钢液流，大大提高了铸坯质量。
5辊底式隧道加热炉。该加热炉集加热、铸坯输送、铸坯储存和生产缓冲于一体。
6高效除鳞装置。由于清除薄板坯氧化铁皮有一定困难，所以设计了高压小流量高效除鳞机。其水压可达30MPa以上，所引起的铸坯温降仅有几度，基本满足了带钢表面的质量要求。
7半无头轧制技术。半无头轧制技术是将经过液芯压下后离开连铸机的铸坯不剪断进入隧道式加热炉（加热炉长可达300余米），经均热后进入7机架连轧机组轧制成材。带钢由飞剪分卷，输出辊道后是超薄带卷取机。其产品以超薄热带为主，其中0。8-3mm带钢占60%以上。采用半无头轧制技术，双流连铸的最大年产量可达240万t，并且，利用连铸坯可以较长的特点，减少了穿带过程中带钢的温降、厚度不易控制和生产不稳定等问题，有利于薄规格带钢轧制。
8超薄带钢生产技术。为生产超薄规格热轧带钢，新生产线采用了7架精轧机，最大轧制速度达20m/s;各机架工作辊直径不同，主电机功率增大至8500-12500kW。用风力将带钢压在辊道上，防止带钢运行中产生飞飘。另外，对层流冷却辊道进行了优化设计。
9铁素体加工技术。采用铁素体轧制技术的目的是避免在两相区轧制。相变时会出现流变应力突变，尤其当带材薄而轧制速度较快时，末架精轧机产生的非均匀变形会导致带材跑偏和板形缺陷。此外，在奥氏体和铁素体共存情况下轧制，会引起带钢力学性能不均和最终产品厚度波动。采用该技术需在精轧机和粗轧机间设超快速冷却系统，使带钢温度在进入第架精轧机前下降。铁素体轧制可减少氧化铁皮量和工作辊磨损，提高带钢表面质量，降低输出辊道上冷却水消耗。铁素体轧制技术还可作为新一代钢铁材料生产手段。通过低温加工可使钢材性能提高，少加或不加合金元素也可得到高强钢。
4.4.3中等厚度薄板坯连铸连轧机
1中等厚度的板坯连铸机。中等厚度的薄板坯指100-150mm厚板坯。该厚度的板坯较接近传统厚度板坯，其生产技术相对较成熟，易掌握，生产较稳定，所以国产带钢轧机多予采用。因铸坯厚，铸坯表面与内部质量较好，压缩比较大，故产品质量好，生产钢种范围广，产量比薄板坯高。
2步进式加热炉。除具有加热功能外，还可完成生产中铸坯的储存和生产缓冲。
3中间坯热卷箱。在粗轧、精轧机组之间对中间坯进行卷取，然后头尾互换开卷，不但可缩短生产线长度，还可极大地改善铸坯温度条件，使铸坯头尾温差从近100℃降至20-30℃。
4.5冷轧带钢工艺
冷轧带钢表面附有轧制油、机油、粉末和灰尘等污物。当清洗不干净时，退火后这些污物成为碳化物，既有损外观，也是后步上序产生事故的原因，特别是涂镀层钢板，产生表面层不均，使耐腐性变坏。带钢清洗的方法有化学清洗（溶剂清洗、碱洗、界面活性剂清洗和乳化液清洗等）、物理清洗（浸洗、刷洗和喷水清洗等）、电解清洗和超声波清洗等。对冷轧带钢而言，一般采用化学清洗+电解清洗+物理清洗的方式。电解清洗与化学碱洗相比，速度更快、除油更彻底，因其溶液除能进行皂化反应和乳化作用可除掉带钢表面油污外，还增加丁电解除油过程，能有效除去附在带钢表面和被轧人带钢孔隙深处的油污。
4.5.1电解碱洗机理
电解碱洗的机理是把带钢作为阴极或阳极时，在带钢表面相应地析出氢气或氧气泡，把附在带钢表面的油膜破坏，气泡从油滴附着的带钢上脱离而滞留在油滴的表面上，并停留在油和碱洗液的交界面上，由于新的气泡不断析出，气泡逐渐变大，因此油滴在气泡的作用下脱离带钢表面，被气泡带到碱洗液中去。
4.5.2入口段设备及功能
【备卷站】功能：来料装载、称重、输送钢卷至开卷机。控制及操作：在备卷控制操作台上通过按钮发出指令，由PLC输出控制各设备相应的动作。
【运卷小车】结构：液压马达走行，液压缸升降，自带液压系统。功能：接原料卷来的钢卷，输送钢卷进/出开卷机。控制及操作：通过入口控制操作台按钮操作，PLC输出控制其进/退、升/降、正/反等动作，也可在备卷控制操作台上通过按钮操作，PLC输出控制其进/退行走动作。
【双芯轴开卷机】（交流传动，可逆）结构：双锥头开卷机，电机+减速机传动，液压缸开/闭。功能：使钢卷展开。控制及操作：在入口控制操作台按钮操作，PLC输出控制心轴展开/收拢、底座进/退、底座左/右移动和开卷机正/反向爬行运转。
【废卷车】功能：输送废卷。控制及操作：由入口控制操作台按钮操作，PLC输出控制其进/退行走动作。
【钢卷剥皮机】功能：配合开卷机将钢卷头部剥出。控制及操作：通过入口控制操作台按钮操作，PLC输出控制其展开/缩回，抬升/降低动作。
【入口夹送辊】功能：牵引卷带进入矫直机。控制及操作：由入口控制操作，PLC输出控制其开/合动作。
【矫直机】（直流传动）结构：9辊，电动辊缝调整。功能：使卷带矫直和拉伸。控制及操作：由入口控制操作台按钮操作，PLC输出控制矫直机正向/反向爬行运转，矫直机入口侧和出口侧抬升/降低。当区域设备联动时，PLC自动控制矫直机正向运转及速度给定，通过直流传动装置，完成其运行及速度调节。
【入口切头剪】结构：液压缸剪切，上切式。功能：对钢带头部进行修剪，以满足下游工艺设备操作要求。控制及操作：通过入口控制操作台按钮操作，PLC输出控制剪机刀架起/落动作以及刀架进/出调整。当剪处于自动循环控制方式时，由PLC控制其自动完成刀架抬起和斩落的过程。
4.5.3出口段设备及功能
【出口切头剪】结构：液压缸剪切，上切式。功能：钢带切头处理。控制及操作：由出口剪控制操作台按钮操作。PLC输出控制刀架起/落，调整刀架间隙增/减，剪切台升，降动作。当剪机置于自动循环方式时，PLC控制刀架自动完成抬起和斩落循环过程。
【活套坑】结构：液压缸升、降。功能：缓冲活套前后线路的速度差。控制及操作：由出口剪控制操作台按钮操作。PLC输出控制活套的升/降，活套坑装有两个光电开关，以检测线路运行时带钢在活套中的具体位置。
【剪边机】（直流传动剪边机电机、交流传动剪边机操纵辊，交流变速传动剪边机夹送辊）功能：钢带边缘修剪处理。由剪边机入口中心导向完成钢带纠偏以使钢带成平直地通过剪切区域。剪边机夹送辊牵引并夹送钢带以便修边剪机完成钢带剪边处理。控制及操作：通过出口剪控制操作台按钮操作，置剪边机及剪边机操纵辊于正/反向爬行运转状态。当处理来料时，PLC自动完成剪边机及剪边机夹送辊运转速度调节。侧导尺寸增/减，中心导向开/合及自动对中动作。
【碎边机】（直流传动）结构：电机+减速机传动，机械式。功能：将剪边机剪切下的钢边作碎断处理。控制及操作：由出口剪控制操作台按钮操作，置碎边机于正/反向爬行运转状态，PLC自动完成剪机速度调节及碎边剪切动作。
【张力辊】（直流传动）结构：机械调整开度，上辊液压缸开、闭。功能：通过其握住或松开钢带以提供合适的张力，使卷取机能平稳地进行卷取操作。控制及操作：由出口控制操作台按钮操作，置张力辊于正/反向爬行运转状态，PLC自动完成张力控制。
【涂油辊】功能：完成钢带涂油处理。控制及操作：通过出口控制操作台按钮操作，PLC输出控制涂油台升/降及涂油辊开/合动作。
【涂油辊出口夹送辊】结构：液压缸压下，电动传动。功能：牵引并拖拽钢带通过涂油辊。控制及操作：由出口控制操作台按钮操作，PLC输出控制其开/合及正/反向运转。
【卷取机】（直流传动）结构：单卷筒液压涨缩结构，电机+减速回转传动，带EPC功能（液压缸驱动），带压辊、外支撑。功能：对钢带进行卷取处理。控制及操作：由出口控制操作台或卸卷控制操作台按钮操作，PLC输出控制开卷机正/反向爬行运转，心轴扩张/收缩及推进器伸出，缩回动作。区域设备联动时由PLC自动调节卷取机正向运转速度进行卷取操作。
【出口运卷小车】结构：液压马达走行，液压缸升降，自带液压系统，车上设有2套传动辊（液坟马达驱动）。功能：从卷取机接取并输送钢卷。控制及操作：通过出口控制操作台或卸卷控制操作台按钮操作，PLC输出控制运卷小车进/退，升/降以及正/反向等动作。
4.6武钢博物馆介绍
武钢博物馆建筑面积约11000平米，展出面积6000多平米，馆内采用高科技设备引导观众参观，共设置了17个触摸屏和22个液晶显示屏，滚动播出各个时代有关冶金的信息资料。武钢博物馆是中国首家钢铁博物馆，也是集展示、科普教育和接待多功能为一体的综合性博物馆。“钢铁是这样练成的”仿真区，该展厅采用了大量的声光电等高科技手法，通过“矿山采掘”、“高炉出铁”、“转炉炼钢”、“热轧机”、“硅钢轧机”等生产工艺的演示，使参观者身临其境地感受钢铁冶炼的全过程。
特点一，馆内处处“武钢造”：一条三米宽、百米长的“钢铁大道”，从门前广场一直延伸到博物馆内，所用材质全部是武钢优势产品--热轧薄钢板。博物馆内的所有钢铁材料，几乎全部“武钢造”，包括钢筋混凝土中的钢筋、地面上的螺纹钢板、各种钢铁门窗等。综合展厅内有不少栩栩如生的场景雕塑，如一楼介绍青铜时期冶炼的展区内，20多个30厘米高的陶俑向人们展示了冶炼青铜器的全过程。这些艺术作品，有很多来自武钢艺术家之手。
特点二，武钢人捐出辉煌50年：一幅老照片、一件旧工装、一顶安全帽、一个医药箱……数千件印证武钢历史的物件，是武钢50年光辉岁月的缩影。这些珍贵的藏品，全部是武钢人自愿捐献的。一位老工人捐献的蓝灰色工装上，还有斑驳的油污和补丁。工作人员请教了很多老工人才知道，这是炼铁厂在上世纪70年代时期的一种工装，能保留到现在的已经没有几件了。一张1958年9月13日的《人民日报》上，头条是《新中国第一个国家投资建设特大型钢铁联合企业投产》，报纸已经发黄，需双手捧起来才不会弄破。
4.7武钢高新技术产业园介绍
武钢高新技术产业园将按照“总体规划，分步实施”的原则进行建设。一期电子产业园项目占地106亩，计划20xx年底投产。二期项目用地1188亩，已开工建设，计划20xx年建成；三期1700亩力争20xx年基本建成。建成后将形成以电子产品制造、信息及自动化、冶金工程技术、环保节能及新能源、先进装备制造、新材料的“六大板块”加“2个中心”的产业格局。武钢通过实施“走出去、引进来”战略，引入一批投资见效快，经济效益好的高新技术产业项目入驻产业园，积极与国内外知名企业合作，打造国内一流高新技术产业集群基地。
4.7.1通信设备
对讲设备：【主机】主机是楼宇对讲系统的控制核心部分，每一户分机的传输信号以及电锁控制信号等都通过主机的控制，它的电路板采用减振安装，并进行防潮处理，抗振防潮能力极强，并带有夜间照明装置，外形美观、大方。【分机】分机是一种对讲话机，一般都是与主机进行对讲，但现在的户户通楼宇对讲系统则与主机配合成一套内部电话系统可以完成系统内个用户的电话联系，使用更加方便，它分为可视分机，非可视分机。具有电锁控制功能和监视功能，一般安装在用户家里的门口处，主要方便住户与来访者对讲交谈。【UPS电源】它的功能主要是保持楼宇对讲系统不掉电。正常情况下，处于充电的状态。当停电的时候，UPS电源就处于给系统供电的状态。现在楼宇对讲系统，厂家一般不般UPS电池，主要是可视系统耗电太大，一般的小容量UPS电池保证不了使用时间。【电控锁】它的内部结构主要由电磁机构组成。用户只要按下分机上的电锁键就能使电磁线圈通电，从而使电磁机构带动连杆动作，就能控制大门的打开。闭门器它是一种特殊的自动闭门连杆机构。它具有调节器，可以调节加速度和作用力度，使用方便、灵活。
对讲设备有：非可视对讲分机、楼宇对讲系统、银行双工对讲、呼叫按扭、对讲电话、对讲系统、彩色可视对讲主机、黑白可视对讲主机、公众对讲机、专业对讲机、管理机、高层对讲系统主机、小区对讲系统主机、小高层对讲系统主机、多层联网对讲系统主机、直按式对讲系统主机、彩色可视分机、门禁门口机和楼宇对讲等。
4.7.2传感器生产
我们可以如下定义传感器网络：传感器网络是由一组传感器以Ad Hoc方式构成的有线或无线网络，其目的是协作地感知采集和处理网络覆盖的地理区域中感知对象的信息，并发布给观察者。
从上述定义可以看到，传感器、感知对象和观察者是传感器网络的3个基本要素：有线或无线网络是传感器之间传感器与观察者之间的通信方式，用于在传感器与观察者之间建立通信路径；协作地感知、采集、处理发布感知信息是传感器网络的基本功能。一组功能有限的传感器协作地完成大的感知任务是传感器网络的重要特点。传感器网络中的部分或全部节点可以移动。传感器网络的拓扑结构也会随着节点的移动而不断地动态变化。节点间以Ad Hoc方式进行通信，每个节点都可以充当路由器的角色，并且每个节点都具备动态搜索定位和恢复连接的能力。下面，我们详细地来讨论传感器感知对象和观察者。传感器由电源、感知部件、嵌入式处理器、存储器、通信部件和软件这几部分构成。
电源为传感器提供正常工作所必需的能源。感知部件用于感知获取外界的信息，并将其转换为数字信号。处理部件负责协调节点各部分的工作，如对感知部件获取的信息进行必要的处理保存，控制感知部件和电源的工作模式等。通信部件负责与其他传感器或观察者的通信。软件则为传感器提供必要的软件支持，如嵌入式操作系统嵌入式数据库系统等。
4.7.3水环保设备
武汉武钢碧水源环保技术有限公司成立于20xx年12月6日，公司由武汉钢铁工程技术集团有限责任公司和北京碧水源科技股份有限公司合资成立，注册资金3亿元。我公司主要从事污水处理膜及环保设备的生产、承接冶金污水及自来水和市政污水工程，进行EPC、BT、BOT、TOT项目投资运营等业务。
在活性炭上固定微生物，提高活性炭的吸附容量，延长活性炭的使用寿命，增强对水中有机物的降解能力，这是生物活性炭技术(Biological Activated Carbon，BAC)超越单纯活性炭吸附法的最大优点。这使得它从上世纪中期开始，在德国，法国，瑞士，荷兰等欧洲国家得到广泛的应用，口本等国也对它进行了深入的研究。但是在实践中，作为生物载体的颗粒活性炭有一定的缺陷存在，如：颗粒易松动移位，形成空隙；机械强度不够，有碎屑产生，泄孺时造成二次污染；同时颗粒活性炭再生相对较为困难。
活性炭纤维是一种新型高效活性炭材料，由于其结构上的特点，比普通活性炭性能更优越，吸附量大，机械强度高，吸附、脱附速度快。采用活性炭作为生物载体进行水处理实验已有了丰富的经验。研究表明：活性炭纤维较市售有机高分子材料具有更加优异的生物相容性，前者的微生物固着化速率是后者的4倍-16倍，具有高比表面积的活性炭纤维更易于微生物的同着与挂膜。本研究在活性炭纤维上固定了微生物并对微污染原水进行了处理，以期对水的深度处理技术的研究与发展提供一定的理论依据。
4.8武钢通信公司介绍
武汉钢铁工程技术集团通信有限责任公司是武钢集团首家注册成立的投资主体多元化控股公司，集网络通信系统集成与运营、通讯产品研发与制造、通信工程设计与施工、综合贸易等多种业务于一体的冶金行业规模最大的综合性通信企业。
公司紧跟信息科技发展潮流，大力推进高新技术成果的应用与开发，不断推出基础通信网络的增值业务，建立了以宽带数据业务、GPS/GIS、视讯会议等数字技术为核心的综合信息平台；工业通信产品行销全国各冶金企业及相关行业，并成功出口到泰国等东南亚国家。与韩国Possmedia合作生产的大屏幕显示系统也已成功应用于工业生产监控、大型会议室、控制指挥中心、学校等领域。武钢通信正逐步发展成为一个集通信运营服务、通信产品与网络通信系统集成的高科技IT公司。
4.8.1网络端口
电脑在Internet上相互通信需要使用TCP/IP协议，根据TCP/IP协议规定，电脑有256 X 256(65536)个端口，这些端口可分为TCP端口和UDP端口两种。如果按照端口号划分，它们又可以分为以下两大类：
1系统保留端口（从0到1023）
这些端口不允许你使用，它们都有确切的定义，对应着因特网上常见的一些服务，每个打开的此类端13，都代表一个系统服务，例如80端口就代表Web服务、21对应着[TP、25对应着SMTP、110对应着POP3等。
2动态端El（从1024到65535）
当你需要与别人通信时，Windows会从1024起，在本机上分配一个动态端口，如果1024端口未关闭，再需要端口时就会分配1025端口供你使用。依此类推。但是有个别的系统服务会绑定在1024到49151的端口上，例如3389端口（远程终端服务）。从49152到65535这一段端口，通常没有捆绑系统服务，允许Windows动态分配给你使用。
从端口的分配来看，端10被分为以下三大类：
（1）公认端口(Well Known Ports)从0到1023，它们紧密绑定(binding)干一些服务。通常这些端口的通讯明确表明了某种服务的协议。
（2）注册端口(Registered Ports)：从1024到4915l。它们松散地绑定于一些服务。也就是说有许多服务绑定于这些端口，这些端口同样用于许多其他目的。
（3）动态或私有端口(Dynamic and/or Private Ports)从49152到65535。理论上，不应为服务分配这些端口。实际应用中大多数机器通常从1024起分配动态端口。
4.8.2交换机与控制室
交换技术是一个具有简化、低价、高性能和高端口密集特点的交换产品应用技术，体现了桥接技术的复杂交换技术在OSI参考模型的第二层操作。与桥接器一样，交换机按每一个包中的MAC地址相对简单地决策信息转发。而这种转发决策一般不考虑包中隐藏的更深的其他信息。与桥接器不同的是交换机转发延迟很小，操作接近单个局域网性能，远远超过了普通桥接互联网络之间的转发性能。
交换技术允许共享型和专用型的局域网段进行带宽调整，以减轻局域网之间信息流通出现的瓶颈问题。现在已有以太网、快速以太网、FDDI和ATM技术的交换产品。类似传统的桥接器，交换机提供了许多网络互联功能。交换机能经济地将网络分成小的冲突网域，为每个工作站提供更高的带宽。协议的透明性使交换机在软件配置简单的情况下直接安装在多协议网络中；交换机使用现有的电缆、中继器、集线器和工作站的网卡，不必作高层的硬件升级；交换机对工作站是透明的，这样管理开销少，简化了网络节点的增加、移动和网络变化的操作。
常用的交换技术：【端口交换技术】端口交换技术最早出现在插槽式的集线器中。这类集线器的背板通常划分有多条以太网段（每条网段为一个广播域），不用网桥或路由连接，网络之间是互不相通的。【帧交换技术】帧交换是目前应用最广的局域网交换技术。它通过对传统传输媒介进行微分段，提供并行传送的机制，以减小冲突域，获得高的带宽。【信元交换技术】技术是解决目前网络通信中众多难题的一项重要技术。ATM采用固定长度53个字节的信元交换。
4.8.3后台与客服
如今电力客服中心是使用通信技术、计算机技术、与Internet网络，依靠配电地理、电力营销等管理信息的系统，通过自动及人工服务，全面应答客户传真、电话、E-mall、Internet等形式的请求，提供全方位、个性化、和多层次服务。
现在电力客服中心主要采取“首问负责制”，即把客户出现的问题移交给客服人员。在面对客时户，如何第一时间内快速识别客户的问题，给予准确的回答与提供合适的解决方法，提高客户问题一次性解决率，这些都是降低服务成本，提高客户的满意度，从而实现优质高效服务的依据。
在实际工作操作中，业务咨询、受理、故障报修与跟踪等等工作都是电力客服中心的具体范畴，因此客服人员要对电力业务方面及计算机系统具有高程度认知，及时、有效地解答客户的各种问题。
5实习心得
认识生产实习是大学中很重要的一个实践环节，是每一个大学生的必修课。它不仅能让我们学到很多课本上没有的知识，还能使我们开拓视野，增长见识；为我们以后更好将所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。
通过本次实习让我认识到理论与实践之间的差距，从书本上学会的东西在现实中依旧会有陌生感，需要自己去更加用心的去研究、学习，才能够融会贯通，变成自己的东西。并且现实中遇到的许多问题远比理论上研究的多，所以我们需要更加耐心，更加有实践冒险的精神去探究，才能够保证工作的有效率，有能力的运行下去。在我们的学习中，我们都想去面对之前学过的简单的部分，但是没有任何事情是会没有改变的，只有用心，认真去对待，才能够成长和获得。
初看武钢的整个自动化生产线觉得很简单，只不过是电脑控制而已，但是真正面对的时候，才知道它里面的系统，分区，分层，一个个小小的细节是那么的重要，对整个生产环节起着多么重要的作用。理论是为实践提供了基础，并不代表理论即是实践。很多时候，理论上可行的实践之中却因为各种因素的不确定而并不能实现。这是你就会发现自己的知识体系还不够系统和完善，知识基础还不够扎实稳固。这给我的教训是一定要让所学的知识系统化，才能够触类旁通，让自己获得新的东西，有益于一件事或者一个工作的实施和完成。同时要提高自己的实践能力，加强专业技能，在实习过程中努力学习和发现，跟上步调，去思考，去提问，才能够解决自己的疑惑。
从这次事件中我充分认识到科技的重要性，“科技是第一生产力”确实不假，在武钢这体现的更加明显。是科技帮助了重工业的崛起，是科技帮助人们过上了更加安逸美好的生活。正是由于人们不断的探索，不断实践，才有了我们如今的祖国，如今的地球。
在武钢博物馆的参观也带给我许多的感受，我们似乎从远古人类开始炼铁一直走到现代，一步步见证了人类的冶炼史，见证了中国冶金钢铁的发展史。将历史与现实尽收眼底，让人感触颇多。特别是冶金工人用过的种种工具，它们的发展代表的就是社会的进步，看着让人亲近，感动。不仅可以领略源远流长的冶金发展过程，而且也能够感受到钢铁的博大、神奇。
而对于通讯和高新技术产业园的参观，让我对于现在的数据通讯网络和高新技术的发展而痴迷，面对21世纪的计算机高速发展，网络化的发展模式越来越广泛，联想到自己所学的各种布线系统和布线方式，在网络拓扑结构的理解下完成系统的构建和设计将对于本专业的学生特别重要。而针对高新技术的发展告诉我们还需要不断的努力，学习各种知识，涉猎更多领域，才能够将自动化的智能模式运用的更为广泛和实用，帮助人们过上更加美好的生活。
实习期间，我从未出现无故缺勤，我勤奋好学，谦虚谨慎，认真听取老师的指导，并仔细观察，切身体验，独立思考，综合分析，认真写实习日记，做实习报告。希望将所学的知识运用到实际工作中去，尽力做到理论与实践结合。
在实习期间，老师和技工对我们的参观学习给予了很大的帮助，让我们有了清晰的认识，同学们也在实习讨论中给予了我许多的方向。十分感谢给予我帮助的各位，在这里对你们说一声：谢谢。
钢铁实习报告 篇4
钢铁厂实习可以初步建立起冶金主要生产流程的概念和印象，为学好专业课和专业基础课打下基础。透过实习学习工人阶级“不怕吃苦、勇于奉献”的优秀品质，立志献身冶金事业，增强为实现中国从钢铁大国向钢铁强国迈进的职责感和使命感。
20xx年xx月xx日，这天早上七点我们冶金技术09的全体同学在校园南门乘坐大巴到位于本市大渡口区的重庆钢铁股份有限公司。十点我们全体同学在重钢附近的空地集合，在王老师、吕老师、柳老师、高老师的带领下跟随重钢的工作人员开始了我们的认识实习。
大家参观的热情高涨，充满了兴奋与好奇。在工作人员的陪同下，我们来到了炼铁厂四号高炉。炼铁厂的主要原料：铁矿石、焦炭、石灰石、高温压缩空气。从炼铁厂出来的成分是铁水、炉渣和煤气。我们主要参观的是炼铁厂的四号高炉，走进高炉就远远的望见了温度显示器高高在高炉上，时刻显示着高炉的温度。
在这个还有时刻，我们共同感觉到了热。在炼铁厂我们参观了高炉本体；原燃料系统；送风系统；喷吹系统；煤气系统；煤气系统；渣铁处理系统；高炉强化冶炼。20xx年xx月xx日和，我们在分别在王老师和高老师的组织下学习了炼纲和炼铁的理论知识。
20xx年xx月xx日，我们参观了型钢厂，在型钢厂我们了解钢铁材料的'轧钢工艺过程的基本原理和设备使用状况。型钢厂里在轧钢时的噪音也很大，型钢厂里都是现代化的设备，只望见钢材在设备上不停地被加工，工作人员只需保证设备正常工作就行了，经过很多道工序的加工后，成为了生活所需的各种钢材。走出重钢我感受颇多。我所学的专业是冶金技术，那里就是我将来奉献青春的火热田野，我此刻提前置身于这钢筋
水泥的围墙之中，情绪是无比的激动。我能有机会熟悉那里的环境，了解生产的工艺流程，实在是难得的很。透过这次对钢铁厂的认识实习，使我对钢铁生产的工艺流程、工厂布局、车间组成、运输联系等，有一较全面的感性认识。
此次重钢的实习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺程序，而是重钢对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。在重钢的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，但是重钢的职工在工作时都是认真的完成
自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。真正的做到了生产以产品质量和安全为主。这份职责感和使命感是每一个即将走上钢铁一线的我们必不可少的。
透过本次的认知实习，让我了解了铁矿石是怎样样被加工成为钢材的，让我受益匪浅，也让我感受到了肩上的重任，在以后的学习生活中务必认真学习，刻苦专研，为我国的钢铁产业奉献出自己的力量。
我国是钢铁大国但不是钢铁强国，特种钢我们大多数都靠进口，钢铁行业还有很长的路要走，作为当代的大学生我们不仅仅要继承前辈的经验和知识，更要继续发展新的技术，使我国从钢铁大国向钢铁强国迈进。作为新时代的大学生，钢铁新的领域正等着我们去探索。
钢铁实习报告 篇5
一.培训
1.公司简单了解
我公司成立于1998年，是集钢材贸易、销售及售后加工于一体的综合性企业。目前主要无锡分公司、沈阳分公司，太原分公司、佛山分公司和沈阳加工厂。主要经营太原钢铁集团的不锈钢和硅钢，年销售11亿元。
2.产品知识培训
(1)不锈钢：主要学习和了解不锈钢的简介分类、历史、作用、牌号的分组、不锈钢为什么耐腐蚀、最只要的优点、修理、清理、典型的用途、表面的状态、表示的方法、物理性能以及其发展的前景。
我公司经营的太钢200系、300系和400系的中大部分材质的不锈钢，200系中主要有201、202 等等，300系中主要有304 、304S、316、316L、321等各种材质，厚度从0.3mm-24mm不等，400系中主要有409、430等等。
(2)硅钢：主要学习的知识是硅钢的的简介、分类、牌号表示、主要的用途、取向硅钢和无取向硅钢的区别，冷轧和热轧硅钢的区别，高磁感冷轧取向硅钢片的主要特点等等。
我公司经营太钢的0.5mm厚的中髙各牌号无取向硅钢，主要有50TW210、50TW250、50TW270、50TW250、 50TW290、50TW300、50TW310、50TW350、50TW360、50TW400、50TW440、50TW470、 50TWG470、50TW600等等。
3.市场分析培训(以无取向硅钢为例简单阐述一下过程)：
(1)上游市场：生产硅钢的厂家有武汉钢铁集团公司、上海宝钢集团公司、鞍山钢铁集团公司，太原钢铁集团公司，马钢(集团)控股有限公司等。
武钢生产较早，产量1300多万吨占全国的40%，产品规格齐全，市场认可度高;宝钢引进日本技术，每年产量大约100-120万吨，价格较高，市场认可度较高;太钢和马钢每年大约生产40万吨，太钢以高牌号为主，马钢以低牌号为主，主要有价格优势。各个钢厂都有自己的优势，市场产品处于供过于求，竞争比较激烈，再加上铁矿石涨价，钢厂的生产成本增加。
(2)贸易商市场(我们的竞争对手)：现在的市场贸易商为数较多，再加上产能过剩，所以竞争非常激烈，利润较低。
(3)下游市场：我们的主要销售对象是电机厂、水轮机厂、冲片厂、铁芯厂、变压器厂等等。受经融危机的影响，国内电机出口有一定的下降，因此销售难度加大。
钢材贸易公司毕业生实习总结报告范文钢材贸易公司毕业生实习总结报告范文4.开发客户培训
(1)公司销售模式：我公司采取的是市场和终端双管齐下的模式，即销售给贸易商和终端上各占50%。贸易商：只要价格合适、质量能保证就行，回款速度快，中间障碍少，但是随机性大，不能保证定量;终端商：开发难度大，开发投入多，有时回款比较慢，但是一旦合作，其忠诚度高，能保证定量。
(2)目标客户：硅钢主要是用来把动能转化为电能或把电能转化为动能的重要材料，因此，我们的目标客户是电机制造厂、发电机制造厂、水轮机设备制造厂、汽轮机厂、变压器制造厂、冲片厂、铁芯厂、电器厂、电气厂等等。
(3)开发客户的流程：主要从网上找相关的公司，了解其详细的情况;用电话或QQ取得联系，找到相关采购负责人;对有意向的客户进行跟踪，比如，发我们公司的简介，有规律的时常联系，加强采购负责人对我公司的记忆，一段时间跟踪后，就进行上门拜访，尽量促成成交。
二.销售
在经过总公司一个月的培训后，公司安排我到无锡分公司做业务员，主要负责硅钢销售，钢材市场是一个比较难掌握的市场，刚到无锡，主要是帮助经理和老业务员做一些协助工作，自己从中学一些东西，每天早上8点上班，和其他的贸易商电话或QQ联系，询问一下今天价格走势，然后总结性的汇报给经理，在9 点的时候，经理制定出今天的价格，然后帮经理发传真、接电话、去仓库去提货等等，下午自己就可以在网上找相关的客户，了解市场情况，熟悉业务实际的操作。
1.资料的收集：
(1)终端信息：每天至少给20终端用户打个电话，晚上总结今天信息，按照企业用量和购买可能性大小进行归纳和整理。上网收集电机厂等终端潜在客户信息为明天打电话做准备，记录他们主要需要的料，企业规模的大小(用来估计其硅钢的用量)，企业产品主要销往地(用来衡量企业对硅钢性能参数的要求) 和联系方式、联系人等等。
钢材贸易公司毕业生实习总结报告范文文章钢材贸易公司(2)贸易商信息：每天和同行即贸易商进行沟通，在传播我们信息的同时，了解其他贸易商主要有什么牌号的现货，哪一家的价格比较低，那一家的服务质量比较好，他们的业务员是谁等等。
(3)市场和钢厂信息：市场的价格，什么因素在影响市场价格的变化，国家出台了什么政策，铁矿石、焦煤等的价格，钢厂计划产量，钢厂的'定价等等信息。
2.电话营销
(1)打电话的目的：问对方公司采购负责人的电话，让对方知道我们公司的名称、主营牌号以及联系方式，了解对方需要什么牌号、什么材质，具体的用量、采购的方式时间等等。
(2)打电话的一些注意事项和小技巧：打电话一定要声音洪亮，不卑不亢，语速不宜过快;刚开始的几句话，不宜直接问对方采购负责人电话，最好给对方一种错觉，感觉你是他们顾客，这样就可以多聊几句，多聊几句后，再问采购负责人的电话拒绝的可能性大大降低，但不要欺骗对方，当对方问是实话实说;在谈话中注意营造快乐气氛，常话说：“伸手不打笑脸人嘛”，恰当的赞美对方或从生活等一些话题入手，掌握他的兴趣，然后有针对性的找话题。
(3)发传真：主要是早上打电话，然后下午给有意向的用户发一份传真，发我们公司的简介、联系方式和产品报价，加强客户对我公司的印象。
3.出差拜访
计划经过打电话、发传真和多次电话跟踪后，挑出一部分意向客户，然后申请出差去他们厂里去拜访，因为只有见面才能给对方信任感。主要带公司详细的资料，去建立初步的合作关系。
4.成交情况：客户需要我们的产品，我们用传真机传质量保真书给客户，确定产品的性能符合生产的具体要求;和客户商量价格以及服务的相关内容; 如果达成口头一致，有我们定详细的合同，盖公章后用传真传给对方，对方同意合同后盖公章回传合同，这时合同生效;当对方的资金进入我们指定的账户后，我们出一个提货单给仓库，这样对方就可以从仓库里提货。
5.学习情况：公司为提高员工的业务能力和思想意识，专门为我们开设360企业培训学习，没天抽专门的时间学习一篇文章，没半个月考核一次，这不仅增长了知识，开拓了视野，更激发了我们学习的热情。
三、总结
四个多月的时间过去了，尤其在无锡的这三个月感受颇深，让我学到了很多学校里学不到的东西，学会了我怎样去与顾客接处，让我认识到，生活中的很多事情不是那么轻易就能做好的，要靠自己的不断努力和坚韧的毅力才能做好。
1.做事情一定要细心，遇到任何事情都不要慌张：
刚进入社会的我，还有毛躁的毛病，有时做事不够细心，但有时事情往往坏在那些不经意的小事上。
2.要学习与人沟通和处理事情的应变能力
这一点我觉得非常的重要，因为不会与人沟通，往往就错过了信息的来源，有时候客户信息就来自于一两句话的聊天上。
3.一定要以诚待人
这一点是我们做任何事的起点，也是标尺，不管什么生意，说白了都是人和人在打交道，因此诚实将是人生的财富，将是你建立人脉的支持。
钢铁实习报告 篇6
实习 地点：四川乐山·XX钢铁厂
实习时间：20xx年4月9日--20xx年4月27日
公司简介：四川XX钢铁厂位于一代文化巨匠郭沫若的故乡--四川省乐山市沙湾区。XX集团创立于1997年，是一家集黑色金属冶炼及压延加工为主体，集矿产资源开发、水泥制造、煤化工、物流仓储、国际贸易及房地产开发等多元产业为一体快速发展的大型民营企业。现已形成年产500万吨煤、500万吨钢、320万吨焦炭的综合生产能力以及氮气、氩气、冶金焦炭、焦油、粗苯等化工产品。
实习目的：通过生产劳动，生产技术教育和实际研究生产问题，理论联系实际，深入了解炼烧结厂，铁厂，炼钢厂工艺流程，技术指标，生产设备及操作规程;观察学习技术人员及工人师傅分析问题的方法和经验。
5、实习要求：严格遵守学校实习、公司企业的有关规章制度，听从老师和现师傅的安排。在现场实习树立安全第一的思想，杜绝安全事故的发生，确保个人的人身财产安全。实习过程中应做好实习笔记，虚心向老师和工人师傅学习。实习结束后独立认真的完成实习报告。
实习内容：
1、连铸厂
(1)、连铸的原理：钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料的铸造工艺过程。
(2)、连铸工艺指标：
大包温度控制：1560-1580℃;
绝热板中包：第一炉：1585-1620℃;第二炉1580-1600℃;连铸炉：1560-1620℃;
干式板中包：第一炉：1600-1630℃;第二炉：1590-1600℃;连铸炉：1565-1590℃;
中间包温度控制：HRB335? HRB400:1515-1545℃;
中间包液面控制：500-800mm;
拉速：1.6-2.8m/min;
配水：一冷水：125-145m?/h，二冷水：35-65m?/h。
3)、连铸工艺流程图
2、炼钢厂
(1)、炼钢工艺流程图：
(2)、炼钢的原理：炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂(如S、P)、合金化。
现代炼钢以转炉炼钢法为主，这种炼钢法使用的.氧化剂是氧气。把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量，可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，压缩氧气从这些炉顶吹向炉内，叫做氧气顶炉炼钢法。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁发生剧烈的反应，使铁、硅、锰、碳、磷、硫氧化生成炉渣和和相应的废气。过一段时间后钢已炼成，停止通氧，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧，这样钢就炼好了。
3、炼铁厂
XX有三个高炉，其中1、2号高炉为老式的450m?小高炉，生产指标为1350t/d，3号高炉为20xx年建造的1250m?高炉，设计产量为3150t/d。
(1)炼铁工艺流程图：
(2)炼铁的原理：炼铁就是将金属铁从含铁矿物(主要为铁的氧化物)中提炼出来的工艺过程。主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。XX钢铁厂采用的是高炉炼铁(一号高炉、二号高炉、三号高炉)。
高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂(从理论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来)装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁(生铁)。
高炉生产是连续进行的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风(1000～1300摄氏度)，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。
4、烧结厂
XX有2台60m?和1台260m?共3台烧结机，年产380万吨烧结矿。
烧结厂工艺指标：
混合设备参数：
一次混合打水75%;二次混合打水25%。
260m?烧结机参数：
有效面积：260m?;有效烧结长度：69.75m;
栏板高度：0.7m;台车长度：1.5m;台车宽度：3.5m
设备能力：正常处理物料量每小时520t，最大处理量每小时610t，最大聊层厚度是700mm，开始烧结温度700-800℃，出口温度100-150℃。
实习总结：
三周左右的实习生活结束了，而在XX的每一天却仍历历在目，让我难以忘怀。的确，这次实习是我们第一次走出校门真正去做工程，这对于我们这些出世未深的学生来说意义重大，而我们也深感责任的艰巨。同样，这次实习让我们真正体验了生活，理解了生活，我们也感触颇多。实习生活，实际上就是学习的另一种方式，这也是我们在课本上学不到的。通过在课堂上相关知识的学习，我们只能从理论上体会冶金的理念，只能片面的理解冶金的相关概念。
然而，正是这次实习让我们在脑海里对冶金有了一个新的认识，有了一个新的框架，让我们能够将理论与实践相结合，将所学的知识应用到实践中。并且，充分将理论知识与实践经验互相补充，互相融合。在实习的过程中，一点一点的积累经验，一点一点的去摸索思考。我想，这正是我们实习的意义所在，实习的目的所在吧。通过这次实习，的确学到了许多以前不懂的知识。这无疑对今后的工作 有了一个认识，也对今后的实践打下了一定的基础，更重要的是为以后的工作积累了宝贵的经验。这次实习生活虽然结束了，但却是我人生当中很有意义的一次经历。同样，这种实习机会也是难得的。我希望以后还能有这样的机会，在老师的教导下，让我们更多的接触社会，更多的在实践中磨练自己的意志，锻炼自己的体格，提高自己的能力。
钢铁实习报告 篇7
一、实习单位：安宁市永昌钢铁有限公司（包括炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂）
二、实习时间：20xx年1月4日——20xx年3月31日
三、实习目的：
通过实习，使我们在社会实践中接触与本专业相关的实际工作，增强感性认识，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高实践动手能力，为我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础，同时可以检验教学效果，为进一步提高教育教学质量，培养合格人才积累经验，并为自己能顺利与社会环境接轨做准备。同时通过生产劳动、生产技术教育和实际，研究生产问题，使理论联系实际，深入研究烧结、转炉、高速线材的工艺流程及技术指标和生产设备及其安全操作规程，进而研究和改善工艺流程、工艺设备、技术指标、技术操作条件。
四、单位概述
安宁市永昌钢铁有限公司公司创立于20xx年8月，位于安宁市青龙镇楚大公路、安富公路、水青公路环绕之中，距离昆明市60公里、青龙火车站2公里。公司创立以来，一贯秉承“以优为本、以快取胜、以诚立企”的经营理念。按照现代钢铁企业的发展要求，采用国内先进的高新技术设备及生产工艺，投入大量资金进行技术改造和扩建，完善自动化控制系统，进一步做到了节能降耗。历经四年多的努力与探索，现已发展成钢、铁综合性生产能力的现代化花园式钢铁企业。目前，共有职工3000余人，大中专生800多人，其中工程师、技师300多人。20xx年我公司被昆明市政府授予“优秀企业”的称号、20xx年被评为昆明市发展乡镇企业上缴税金“先进企业”和荣获昆明市20xx至20xx年度“守合同重信用”企业，并多次被安宁市人民政府表彰为“先进企业”、“优秀企业”。
公司是一个充满朝气，注重长远性、持续性发展的年轻企业，以实现“扩大再生产、做优做强企业”为目标，为公司进一步发展壮大注入新的活力。公司历来注重以人为本，千方百计致力于改造职工的工作和生活条件及居住环境，在现有办公设施和职工公寓的基础上，在青龙镇投资开发建设了现代化综合办公楼及建筑面积近4万平方米的职工住宅小区。对每一位职工，公司将成为施展才华与抱负的良好创业舞台；对客户，公司将本着“质量第
一、信誉为先、用户至上”的原则，努力提供满意的产品和服务。
五、实习内容：
为期一个星期的军训和厂级安全培训
一月份炼铁厂培训学习
二月份炼钢厂培训学校
三月份轧钢厂培训学校
炼铁厂培训学习
1：安全培训
在进入每一个厂时，所有的人员都必须参加厂部安排的安全培训讲座，这使我对安全意识有了更深的认识。在培训完以后还必须参加考试，且考试不及格者不得上岗。
首先，我们学习了安全教育的'方针政策：安全第一、预防为主、综合治理。还学习了劳动法及从业人员依法获得保障安全的权利（知情权；建议权；批评、检举、控告权；拒绝权；紧急避险权；赔偿权；受保护权；教育和培训权），这是我们所拥有的权利。
其次，对于钢铁行业的安全知识进行了深入的讲解，遵守单位安全生产规章制度和操作规程；正确使用和佩戴劳保用品，对于高空作业的要求，发现安全隐患要及时报告，特别是高炉的四大危险源：煤气、氮气、高温、氧气，因此，在高炉区域不能随便吸烟。不能随意操作和触摸物体表面，以免烫伤。同时也了解了煤气中毒的现象：可分为轻、中、重三度，血液中碳氧血红蛋白10—20％，出现头痛、眩晕、心悸、恶心、呕吐、四肢无力等症。此时快速脱离中毒现场，吸收新鲜空气后症状迅速消退者为轻度中毒。血液中碳氧血红蛋白30—40％，在轻度中毒症状基础上，出现昏迷或虚脱，皮肤和粘膜呈樱桃红色，尤以面颊部、前胸和大腿内侧明显者为中毒中毒，抢救及时可较快清醒，愈后较好。重度中毒者血液中碳氧血红蛋白50％左右，出现深昏迷，各种反射消失，大小便失禁，其愈后不良，常留有后遗症。在高炉生产区域活动时，如果正在放铁水或者放渣的时候要远离换看，并且要在出铁口或渣口侧面观看，不能正对着，防止高炉的高压喷溅对人体造成损伤。
最后，我们观看了近年来一些钢铁行业里面出现的安全事故的录像，在观看了一幕幕惨不忍睹的画面后，我深知安全的重要性。
2：烧结车间学习
随着钢铁工业的发展，天然富矿从产量和质量上都不能满足高炉冶炼的要求。而且精矿粉和富矿粉都不能直接入炉冶炼。为了解决这一难题，将粉矿制成块状人造富矿，方法：烧
结法和球团发。
烧结是将各种粉状含铁原料，配入一定数量的燃料和熔剂，混匀后，进行燃烧，进行一系列的物化反应，产生一定数量的液相，冷凝后粘结起来的块状产品叫做烧结矿，这个过程叫烧结。
烧结矿在钢铁工业中的重要地位
①、扩大矿石来源
贫矿经过选矿、造块、烧结制成烧结矿，供高炉使用，富矿粉进过造块后，供高炉使用。②、可以改善高炉技术经济指标
改善了原料的物理化学性能。孔隙率高，反应面积增大，加速冶炼过程。粒度均匀，透气性好。机械强度高还原性好。低温还原粉化率低，高温还原软化性好，提高冶炼效果。③、能够充分利用冶金工业和化学工业的废品。
烧结可以利用高炉炉灰，轧钢皮，硫酸渣、转炉尘作为原料，合理利用资源，降低生产成本。高炉冶炼对烧结矿的要求：
①、要求强度好,粒度均匀和粉末少.
鉴定烧结矿强度用标准转鼓法,看转鼓指数(%),转鼓指数越高强度越
好.
槽下取样筛分分析粒度组成及含粉率,可判断粒度均匀性和粉末多
少.
②、要求还原性好,生产习惯用烧结矿的FeO含量来表示还原性的好坏.一
般认为FeO升高,还原性差.
③、要求高品位(含铁高,有害杂质少),合适碱度和低含硫量.
从化学分析中看出.
④、要求稳定性好,化学成分和物理性质稳定.
⑤、冶金性能好.可通过铁矿石还原性实验,低温还原粉化实验,
块矿热裂实验指标进行评价.
上图为烧结机的种类（永昌所用的是抽风环式烧结机）
烧结生产工艺流程图
烧结过程的五层：
1、烧结矿层：
①高温熔体冷却凝成烧结矿，伴随着结晶和新的矿物产生。
燃料燃烧产生的高温，使混合料熔融。随燃烧层的下移和冷空气通过，熔体冷却，同时，结晶和析出新矿物，它取决于冷却速度。
②空气通过烧结矿层被预热，结矿被冷却。
③低价氧化物和空气接触被再氧化。
烧结矿温度高，有氧气，使FeO、再氧化。
④烧结矿层透气性最好。
由于燃料燃烧和碳酸盐分解产生气体，使冷却的烧结矿有许多网孔，使气流通过时阻力小。
2、燃烧层：
①被预热的空气和燃料作用产生高温。（1300～1350℃）
②有液相生产：其厚度：30～50mm，燃料燃烧温度高，使一些低熔点物质软化熔融，生成液相，使矿粉粘结成块。生成液相的多少，直接影响着烧结矿的产量和质量。③燃烧层下移速度：10～20mm/分
④燃烧层的主要反应：由于燃烧层温度高，许多反应都在此进行。
a、碳素的燃烧：C+
b、部分烧结料熔化。
c、碳酸盐的分解。
d、硫化物和磁铁矿被氧化。
3
e、的分解和还原。
3=2（1385℃）
⑤燃烧层头期限最差：产生大量的液相，并且由于温度高，使气体体积膨胀，使气体通过时阻力增加。
3、预热层：
①预热层较薄：其温度400～800℃、焦粉700～800℃、煤粉400～500℃
②预热层的主要反应：
a、有部分碳酸盐的分解：
b、有结晶水的分解：
c、有部分被还原：
d、固相反应：CaO和，MgO和，CaO和，CaO和化合，生成一些低熔点物质。③温度较高，料球被破坏（容易发生炸裂），透气性较差。
4、干燥层：
①温度在100～200℃，厚度：10～30mm，大量水分蒸发，由于水分蒸发，料球被破坏，透气性很差。
5、过湿层：
①温度在100℃以下，一般为60～65℃。
②由于水气的凝结，料球被破坏，透气性很差。
③为消除过湿层，把料预热到露点以上。
6、底料层：
①用10～25mm返矿：厚度20～50mm。
影响烧结生产的几个主要因素：
温度、湿度、粒度、透气性、抽风负压、矿料
烧结操作经验总结：
1、烧结技术操作二十四字方针内容：
精心备料、稳定水碳、合理用风、低碳厚料、坚持自控、烧透冷好。
2、烧结技术操作二十四字方针含义：
（1）精心备料：
就是将烧结所用的各种原料，进行准确配料，混合造球，预热、提供物理化学条件稳定的烧结料。
钢铁实习报告 篇8
一、实习背景（实习目的、实习要求、实习场所、实习起止时间）
（1）实习起止时间、场所：
我班本次专业生产实习是自20xx年7月19日至20xx年8月4日在xx钢铁有限责任公司进行，由学院xx老师带队对xx原料厂、炼铁区、炼钢区、连铸区、型棒厂和xx公司高线生产区等主要厂区生产线进行参观学习。
（2）实习目的：
此行前往xx钢铁集团有限责任公司的生产实习是在已完成了钢铁冶金生产过程与工艺的认识实习，已学习了金属学、传输原理和钢铁冶金学（I、II）的基础上进行的。这次生产实习的目的在于通过组织学生参加专业生产活动：培养学生进一步学习生产技术的实际知识，巩固和深化所学的专业及基础理论知识；培养和提高学生学习和掌握面向生产、深入实践对生产实际问题进行调查研究的方法；培养和提高学生学习理论联系实际分析解决问题的能力和独立工作的能力；培养学生学习现场的生产、技术、质量控制、劳动、经济等各方面管理知识，增强学习经济、管理观点；坚定和加强学生为四化建设努力学习，面向生产第一线的思想和观点。
（3）实习要求：
参加专业生产岗位的各项生产活动，包括必要的劳动，了解和熟悉专业生产流程和相应的操作规程，学习工人和工程技术人员的实际操作经验，掌握操作要领；了解和熟悉生产工艺流程的主要设备，其工作原理和性能，主要工艺参数和指标；通过调查研究，与工人和工程技术人员座谈讨论了解生产中取得的先进经验，存在的薄弱环节、技术措施和发展前景等；了解钢铁生产的生产组织，产品成本和生产经济效果；在教师指导下结合实习厂具体情况深入开展某些专题的调查研究，并为课程设计作资料准备工作。
二、实习内容（实习过程、实习内容）
（1）实习过程：
这次暑假在钢铁企业的生产实习是较学校课堂学习更为直观的一种主动性学习平台，通过直面钢厂生产现场的实践增加我们对钢铁冶金方面的感性认识，同时锻炼运用所学理论知识去分析实际问题，培养理论联系实际的独立工作能力。
（2）实习内容：
在xx钢厂实习的时间是20xx年7月19日至20xx年8月4日。实习期间，我有幸作为班上实习小组的组长之一，平时主要负责通知小组各成员实习事务，检查小组出勤人数，带领小组有序地进行生产实习。在此之前，我们在学校进行了实习的前期准备工作。
在进入钢铁企业实习之前，我对于炼钢炼铁只有一个模糊的理解。7月15日，学院组织冶金工程专业6个班级在学校观看了宝钢的炼焦系统、各大高炉容量、高炉炼铁四大物料平衡系统、出铁水、煤气回收等录像。另外，我们还观看了宝钢炼钢生产工艺系统、初轧生产工艺流程（钢钉均热—初轧—板坯冷却—钢坯连轧—钢坯冷却精整）、钢管生产工艺流程、热轧生产工艺流程、冷轧生产工艺流程、宝钢连铸新技术。这次契机让是我学了专业课后第一次接触炼钢炼铁画面，对于我在进入钢厂实习有很大帮助。
三、总结（实习体会、意见或建议）
在酷暑难当的实习期间，两位老师非常辛苦、认真负责为我们班的实习联系实习单位、商量实习的各种繁琐事宜，我觉得老师为我们这次暑期生产实习付出了很多辛劳。在实习过程中，老师始终贯彻保障大家安全并尽可能学到更多知识的原则给我们灌输安全意识、安排实习所要完成的任务，大大提高了效率，这是大家有目共睹的。
对于马上要进入大四阶段的我们，已经学过了冶金传输原理、冶金物理化学、金属学、炼铁学、炼钢学、凝固原理与连铸工艺等专业课，对专业知识有一定的掌握，扪心自问，我们对于踏上钢铁企业参加工作、或是继续前行做研究还没有做好充分的准备。生产实习是一个增长我对专业领域见识的平台，是一个从大学校园走向社会的过渡，是一个在本专业领域继续深造的枢纽。
从自身的体会来讲，我有种特别强烈的.感受。大三的学习就这样结束了，而大四的专业课程也并不是很多，不管在大学的这几年学习成绩如何，我认为仅把它当做一种阶段性的对自己付出努力的短期回馈才合适。眼前最重要的是在毕业前放平心态，重新给自己定位，着实梳理和巩固所学的专业知识。对于今后的发展趋向，我不免有点茫然，而且我相信其他同学中也有很大一部分人会有这样的体会。实习之前，对于高炉、转炉、精炼炉、连铸设备所知道的在实习之后才发现竟是那样的少，比如说对高炉的进料系统、热风炉的工作原理、热风炉如何往高炉内送热风、针对高炉悬料的解决办法等并没有清晰地思路；还有比如说转炉在脱碳过程的操作流程、溅渣护炉的具体操作、散料的加入顺序和加入量等，这些都是我在学校里一时难以真正吸收为己用的知识；精炼炉和连铸机也同样，老师们在课堂上不断重复给我们讲解，但是如果没有经过现场亲身感受，对与这些设备的工作情况的理解永远只会停留在肤浅的表面，很难深入其本质去分析问题。我记得在转炉区观看钢铁4#转炉出钢过程，在实习之前只会用“出钢”二字概括了这个过程，其实它并不是一个如此简单的事情：经过取样合格后，挡渣机装上挡渣球（成分为铸铁加耐火材料）推向转炉，然后倾斜转炉倒出钢水（倒钢水过程由于碳成分不合格还要加入生炭进行拉碳），钢水在出钢口位以下时将挡渣球堵住出钢口（防止转炉渣随钢水一同流出）再倒完钢水，最后溅渣护炉，再将挡渣球推入转炉的剩渣中一同倒出。这个放挡渣球的时间也是相当关键，若时放得太早则由于挡渣球密度介于钢水和渣之间的缘故而不能停留在出钢口，并且挡渣球由于在钢液中停留时间太长会融化在钢水中，影响钢液的成分，若放得太晚，由于出钢太多，钢液面在出钢口位以下则会导致大量钢渣随钢水流出，只有在恰当时间既能出钢又能挡渣才会有最好的效果。
生产实习既是一次难得的学习机会，也是千金不易的查缺补漏的机会。不久的将来，我们即将走向实习地这样的岗位，在这之前，我们提前去“体验”钢铁企业的工作环境，可以增长我们对钢铁领域工作场所的接受力，为以后真正投入工作做好准备。通过这样的一次生产实习，我明白了自己仅在学校里学习的不足，发现自己还有很多地方都不懂，对冶炼的大部分数据没有一个清晰的概念。实习过程中，每天都要接触非常多的工艺参数，虽然不能仅依靠这一次实习掌握，但是在不断的重复和学习中，我发现自己还是学到了不少东西。另外，这次实习让我发现了自己欠缺的地方，幸好还有一年的大学本科生活，这一年我更明确自己努力的方向，扎扎实实弥补之前学习中留下的空缺。
钢铁实习报告 篇9
一、实习地点
xx钢厂
二、实习时间
xx月xx日到xx月xx日
三、实习的目的
通过生产劳动、生产技术教育和实践，研究生产问题，理论联系实际，深入研究炼铁厂和轧钢厂、生产设备和操作部件的工艺流程和技术指标。
了解重钢实习报告钢铁厂实习是冶金专业学生学习的重要环节之一。目的是了解和熟悉主要冶金工艺的工艺特点、技术参数和主要设备的功能，初步建立主要冶金生产工艺的概念和印象，为学好专业课和专业基础课打下基础。通过实践研究工人阶级“不畏艰难，勇于奉献”的优良品质，我们决心投身冶金事业，增强责任感和使命感，实现中国从钢铁大国向钢铁强国的进步。
实践目的:通过对钢铁厂的这种认识实践，对钢铁生产的主要设计和工艺流程、运输环节、工厂布局、钢铁冶金企业的车间构成和总平面布置、机械化运输和装卸设备等有全面的感性认识。并且可以了解总图设计专业的范围和主要内容，为以后的课程学习打下基础。
四、钢厂简介
xx钢铁有限公司成立于19xx年，是由xx公司和xx公司投资的大型钢铁合资企业，集制氧、烧结、炼铁、炼钢、轧钢于一体。其xx股份为51%，丰南镇持有xx%，注册资本分别为12亿元和38亿元。现在，它每年有800万吨钢铁和木材的综合生产能力，其中螺纹钢生产能力超过100万吨。总资产xx亿元，员工近1.6万人，在20xx年国家统计局公布的全国大型工业企业中排名第267位，在全国xxx强制造企业中排名第142位，在全国500强独立企业(总排名)中排名第234位，在全国200强企业中排名第132位。20xx年，公司生产铁xx万吨，钢613万吨，木材xx万吨，实现销售收入xx亿元，利税xx亿元，利润11亿元。公司现为中国钢铁工业协会会员、河北省冶金工业协会副会长、中华全国工商联冶金工业商会副会长。
公司位于渤海之珠唐山市丰南区，京哈铁路、京秦铁路、津秦高速、京沈高速、唐津高速纵横交错。西距天津港68公里，东距京唐港70公里，南距曹妃甸港50公里。公司始终坚持“以优质产品创企业，以诚信发展产业”的经营理念，并通过了ISO9001-20xx质量体系认证。主导产品为热轧卷、热轧带、热轧带肋钢筋，规格齐全，质量可靠。产品畅销全国20多个省市，出口十几个国家和地区，深受用户喜爱。多次被评为“全国冶金博览会名牌产品”、“中国质检协会质量信得过建材产品”、“河北省优质产品”、“河北省顾客满意产品”。20xx新学期第一周，我们班在重钢开始了认知实习，这次实习主要参观了重钢集团的炼铁厂、转炉炼钢厂、型钢厂。
1.炼铁厂
主要内容:炼铁是从含铁矿物(主要是氧化铁)中提取金属铁的过程，主要包括高炉法、直接还原法、熔融还原法和等离子法。高炉炼铁是指将铁矿石、焦炭、一氧化碳、氢气等燃料和熔剂(理论上讲，铁可以由活性比铁高的金属和矿石混合而成)放入高炉中冶炼，去除杂质，得到金属铁(生铁)。重钢炼铁厂是一家应用型高炉炼铁厂。高炉生产是连续的。一代高炉(从开炉到大修停炉)可以连续生产几年到十年。在生产过程中，铁矿石、焦炭和熔剂从炉顶连续装入(一般炉顶由物料和料斗组成，而现代高炉是钟形阀炉顶和无钟炉顶)，热空气(1000到1300℃)从高炉下部的风口吹入，注入油、煤或天然气等燃料。装入高炉的铁矿石主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭和喷吹中的碳以及燃烧碳产生的一氧化碳会把铁矿石中的氧气带出来，得到铁。这个过程叫还原。铁矿石通过还原反应精炼成生铁，铁水从出铁口排出。铁矿石中的脉石、喷吹中的焦炭和灰渣与加入炉内的石灰石等熔化剂结合生成炉渣，分别从出铁口和出渣口排出。气体从炉顶导出，除尘后作为工业气体使用。现代高炉还可以利用炉顶的高压，利用部分出口气体发电
2.钢厂
主要内容:了解轧钢工艺的基本原理和设备使用。轧钢是将钢厂生产的钢锭或连铸坯轧制成钢材的生产过程。轧制法生产的钢材按其截面形状大致可分为型材、线材、板带材、钢管和特殊钢材。轧钢方法根据轧制温度的不同可分为热轧和冷轧；根据轧件与轧辊在轧制过程中的相对运动关系，可分为纵向轧制和横向轧制；根据轧制产品的成形特点，可分为普通轧制和特殊轧制。旋压轧制和弯曲成形是特殊轧制。轧制和其他加工一样，是对金属产生塑性变形，使之具有良好的质量。区别在于轧钢是在旋转的.轧辊之间进行的。轧机分为两类，即轧机的主设备或轧机的主机组、辅机和辅助设备。用于使旋转轧辊中的金属变形的设备通常称为主要设备。主机布置的作业线称为轧机的主列。主列车由主电机、轧机和传动机械组成。轧机按用途分类:初轧机和粗轧机、型钢轧机(大、中、小、线材)、板带轧机、钢管轧机和其他专用轧机。轧机的粗轧机和型钢轧机按轧辊直径标称，板带轧机按辊身长度标称，钢管轧机按可轧制钢管的最大外径标称。
实习总结
通过一周的游学和查阅相关资料，对钢铁冶炼中的生产基础知识有了初步的了解，包括炼铁、炼钢、轧钢的工艺和设备，对炼铁、炼钢、轧钢的工艺有了更深入的了解。通过这次实践，我对炼铁和钢厂有了一个大致的了解，进一步了解了炼铁和轧钢生产的主要工艺流程、运输和车间布局。这种生产实践是我一生的巨大财富，对我们以后的工作会有很大的影响。这种生产实践给了我们掌握知识的机会，离开了严谨的课堂环境，感受到了工作中的氛围。通过我们的所见所闻，补充和质疑我们的理论知识。离生产现场很近，引起了学生们热切的目光，并认真耐心地与大师们询问和理解，丰富了学生的知识。
通过这次认知练习，我学会了铁矿石是如何加工成钢铁的，让我受益匪浅，也让我感受到了肩上的重任。我一定要好好学习，在以后的学习生活中好好学习，把自己现有的实力贡献给中国的钢铁行业。虽然钢铁厂已经现代化了，但我认为它也有一些缺点。员工在内部工作，首先要保证自己的健康问题。很多人上班不戴口罩。工厂里有很多灰尘，这使得他们容易患职业病。中国是钢铁大国但不是钢铁强国。我们的特殊钢大部分是进口的。钢铁行业还有很长的路要走。作为新时代的大学生，钢铁新领域等着我们去探索。
钢铁实习报告 篇10
一、实习地点： XX钢厂
二、实习时间：4月27日~4月30日
时间安排： 27日：认识实习转炉相关操作；28日：认识实习连铸线管操作；29日：认识实习高炉相关操作；30日：认识实习烧结相关操作。
三、实习目的：
通过生产劳动、 生产技术教育和实际， 研究生产问题， 使理论联系实际， 深入研究炼铁厂和轧钢厂的工艺流程及其技术指标和生产设备及其操作条 件。
重钢认识实习报告钢铁厂实习是学习冶金专业同学重要的环节之一，目的是了解和熟悉冶金过程主要流程 的工艺特点、技术参数及主要设备的作用，初步建立起冶金主要生产流程的概念和印象，为 学好专业课和专业基础课打下基础。通过实习学习工人阶级“不怕吃苦、勇于奉献”的优秀品 质，立志献身冶金事业，增强为实现中国从钢铁大国向钢铁强国迈进的责任感和使命感。
实习目的： 通过这次对钢铁厂的认识实习，是我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。并对总图设计专业所涉及的范围和主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。
四、钢厂简介：
XX钢铁有限公司成立于1993年，是由香港中旅（集团）有限公司与丰南区丰南镇经济发展总公司共同投资兴办的一家集制氧、烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业，其中香港中旅集团持股51%，丰南镇持股49%，注册资本12。38亿元。现已具备年产铁、钢、材各800万吨的综合生产能力，其中螺纹钢产能超过100万吨。拥有总资产185亿元，职工近16000人，在20xx年国家统计局公布的全国大型工业企业中名列第267位，在中国制造业500强企业中名列第142位，在中国独立企业纳税五百强排行榜（总排名）上名列第234位，中国企业效益200佳第132位。20xx年公司产铁650万吨，产钢613万吨，产材497万吨，实现销售收入265亿元，利税23亿元，利润11亿元。公司现为中国钢铁工业协会会员、河北省冶金行业协会和全国工商联冶金业商会副会长单位。
公司位于渤海明珠—唐山市丰南区，境内京哈、京秦铁路，津秦、京沈、唐津高速公司纵横交错，西距天津港68公里，东距京唐港70公里，南距曹妃甸港口50公里，具有得天独厚的区位优势。 公司始终坚持“精品立企、诚信兴业”的经营理念，通过了ISO9001—20xx质量体系认证。主导产品为热轧卷板、热轧带钢、热轧带肋钢筋，规格齐全、质量可靠，产品畅销全国20多个省市，出口十几个国家和地区，深受用户喜爱，并多次被评为“全国冶金博览会名牌产品”、“中国质量检验协会质量信得过建材产品”、“河北省优质产品”和“河北省用户满意产品”。20xx 年新学期的第一周我们班踏上了前往重钢的认知实习， 本次实习我们主要参观重钢 集团的炼铁厂、转炉炼钢厂、 型钢厂。
五、实习内容：
1、炼铁厂
主要内容： 炼铁就是将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼出来的工 艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。 高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭，一氧化碳，氢气等燃料及熔剂（从理 论上说把活动性比铁的金属和矿石混合后高温也可炼出铁来）装入高炉中 冶炼，去掉杂质而得到金属铁（生铁）。 重钢炼铁厂就是应用的高炉炼铁。 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连 续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成， 现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂， 从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300 摄氏度），喷入油、煤或天然气 等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭 中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得 到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口 放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔 剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘 后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分 煤气发电
2、型钢厂
主要内容： 了解钢铁材料的轧钢工艺过程的基本原理和设备使用情况 轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧 制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢 管、特殊钢材类。 轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与 轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧；按轧制产品的成型特点可分为一 般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他 加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品。不同的是，轧钢工作 是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、 辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备，通常称为主 要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、 轧机和传动机械三部分组成。 轧机按用途分类有：初轧机和开坯机，型钢轧机（大、中、小和线材）， 板带机，钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的`开坯机和型钢轧机是以 轧辊的直径标称的，板带轧机是以轧辊辊身长度标称的，钢管轧机是以能 轧制的钢管的最大外径标称的。
六、实习总结：
通过为期一周的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢铁冶炼的基本生 产知识，包括炼铁、炼钢、轧钢的工艺设备情况，以及对炼铁、炼钢、轧钢的工 艺流程有更深刻的认识。通过这次实习使我对炼铁和型钢厂有了大体的认识，进 一步了解了炼铁和轧钢生产的主要工艺流程、运输和车间布置。本次生产实习是 我人生的一大财富，这将对我们今后的工作产生重大的影响。 本次生产实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境， 我们感受到了工作中的气氛。通过我们的所见所闻，对掌握的理论知识进行补充 与质疑。近距离的接近生产场地激起了同学们眼中好学的目光，与师傅们认真、 耐心的询问、了解，丰富着同学们的知识。
通过本次的认知实习，让我了解了铁矿石是怎么样被加工成为钢材的，让我受益匪浅，也让 我感受到了肩上的重任，在以后的学习生活中必须认真学习，刻苦专研，为我国的钢铁产业 奉献出自己已有的力量。虽说钢铁厂都实现了现代化，但是我认为它也有不足的地方，员工 在里面工作，首先要保证工作人员的健康问题，很多人上班都没带口罩，厂里粉尘较多，不 然容易患职业病。我国是钢铁大国但不是钢铁强国，特种钢我们大多数都靠进口，钢铁行业 还有很长的路要走，作为新时代的大学生，钢铁新的领域正等着我们去探索。
总结：通过这次实习使我对包钢有了大体的认识，进一步了解了钢铁生产的主要设计及工艺流程、运输和车间布置。这次认识实习使我了解了工艺流程对厂址选择及车间布置的决定作用，认识包钢是我们人生的一大财富。包钢的科学选址和合理布局、先进的生产线，都给我们留下深刻的印象，这将对我们今后的工作产生重大的影响。在指导老师详细的解说下我还萌生改进的想法，通过我的不懈努力或许将来能设计出一种新的，降低使用面积和成本。
实习内容： 通过十四天的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢铁冶炼的基本生产知识，包括炼钢炼铁的工艺设备情况，以及对炼钢炼铁的工艺流程有更深刻的认识。
炼钢的工艺流： 选矿：就通过一系列的物理方法从低品位铁矿中得到铁精矿粉。把从矿山采来的铁矿分步粉碎到合适的粒度过筛，再在巨大的水洗池中洗去能溶物质初步提高纯度，最后通过磁选得到精矿（特别说明一下，由于白云铁矿富含稀土，磁轴正方向旋转选出的是铁矿，而逆方向旋转选出的是稀土矿。稀土矿做为稀土提炼的原料）。
烧结：就是把铁精矿粉造块，为高炉提供精料的一种方法。是利用铁精矿粉、熔剂、燃料及返矿按一定比例呈XX治状平铺在烧结带上烧结炉内烧结制成块状冶炼原料的一个过程。这两个流程主要因为我国的铁矿以贫矿为主，不具备直接冶炼的条件，需要提高品位才符合条件。
炼铁：高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉。用铜板作炉壳（铜的导热性好、耐腐蚀），壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。高炉生产时通过传送带把铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比传送到炉顶由串罐无料钟（可保持炉压不变的情况下入料）送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。为了实现炉温稳定充沛，生铁合格，高产低耗的目的，还需从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气和煤粉、重油、天然气等辅助燃料。在高温下这些燃料中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁，铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，二者定期通过铁渣混合口排出。通过撇渣器实现渣铁分离，铁水通过铁水罐车运送去脱硫与加料或放置在混铁炉下准备炼钢。炉渣经水冲渣排入渣池，通过渣水分离，炉渣排走，热水做为我们包头的部分地区供暖。高炉冶炼过程中产生的副产品——高炉煤气做为低热值气体燃料供热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。
炼钢：炼钢就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。它的主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂（如S、P）、合金化。现代炼钢以转炉炼钢法为主，这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把氧气通入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量、，可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，压缩氧气从这些炉顶吹向炉内，叫做氧气顶炉炼钢法。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后吹入氧气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁发生剧烈的反应，使铁、硅、锰、碳、磷、硫氧化生成炉渣和和相应的废气。过一段时间后钢已炼成，停止通氧，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。这样钢就炼好了！另外还有平炉炼钢法和电炉炼钢法，平炉炼钢法多已淘汰故不再说。电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。
钢铁实习报告 篇11
利用大三下的暑假时期，我们安全专业同学在学院老师的带领下到鞍山钢铁集团为期五天的生产实习。鞍钢集团始建于1916年，是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被誉为“中国钢铁工业的摇篮”“共和国钢铁工业的长子”。
一、任务和内容
生产实习是我们工科学生的一门必修课，通过生产实习，我们对钢铁行业工艺生产的设备及人员安全有一定了解。举一反三，对其他行业相应的设备人员安全管理也有借鉴。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。
冶金行业属于高危行业，它涉及的人员多，设备广，危险性大。对于我们安全专业的学生来说，到鞍钢集团生产实习无疑是一次很好的机会去近距离的了解生产工艺流程，了解工业生产流水线，了解生产过程中的危险因素。向经验丰富的安全管理人员与工人师傅学习相关的现场安全知识和管理经验。“德以怀远，学以精工”同时我们也要学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，发扬刻苦奉献精神。学以致用，培养我们的实践能力和创新创造能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力同时将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提升观察思考能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后工作和学习打下坚实的基础。
实习总计三周时间，我们于7.17日早上在大活门口统一集合乘座大巴车到辽宁科技大学。我们的实习时间从17日下午开始。为了方便，由大巴统一接送我们到鞍钢。7.17日下午，我们到大型厂学习其工艺流程和现场学习。7.18日上午，我们到炼铁厂，由新3炉的技术人员为我们讲解相关的工艺流程和带领我们去炼铁现场学习。7.19上午到线材厂参观学习。7.20上午到无缝钢管厂实习。7.20下午到热轧带厂实习。其余时间校内查阅资料、参观实验室、撰写报告等。到工厂首先有相关的技术人员安全管理人员为我们讲解相关的流程、工艺、以及现场的安全注意事项等，同时为同学们解答所提出疑惑。接着到现场了解工艺流程和生产情况，由带队人员、现场工人师傅以及带队老师为我们讲解和介绍相关情况。了解各厂现场的主要危险有害因素以及鞍钢的优秀管理经验和安全文化。
二、危险因素及防护
通过对鞍钢安全企业文化的学习以及这几天对现场的生产流程学习和安全管理人员和工程人员的讲解，对钢铁企业的生产以及工业流水线作业有了深刻的认识和直观的感受。对钢铁的生产冶炼过程相关的危险有害因素以及安全管理都有了新的认识和概念，同时深感到生产工程中安全的重要性。尤其是高危行业安全的重要性。对于所学的专业也有了一份深的感悟:安全工作是一份神圣的职业，肩负着重大的责任使命，同时也是一个细致的工作，每个细小的地方都要考虑到位，千里之堤毁于蚁穴，一个优秀的合格的安全员需要有责任心和使命感，要对每一个人员的以及设备财产安全负责。防止和杜绝人员伤亡和财产损失是安全人员的使命，不是医务人员，胜是医务人员，是一个造福于社会人类的行业。
钢铁行业属于高危行业，它所涉及到的机械多，设备大，出现事故危害极大。因此安全作业显得十分重要，安全是大家生命和财产的'保障。钢铁行业几乎存在大多数危害因素，它的主要危险因素及防护有：
1.煤气泄漏造成人员中毒，泄漏导致爆炸火灾等。因此在特定的地方（人员聚集等）要有煤气报警器，建设管道要尽量远离人员密集区和控制室，做好防火防爆措施，消防措施等。 2.高压高温灼伤烫伤危害生产过程中有许多的高温高压物体，应穿戴好劳保用品，远离这些物体，避免受到危害。 3.粉尘危害：钢铁场所产生的粉尘较严重，易污染作业环境，甚至可能产生爆炸等，应有通风除尘系统保证作业环境卫生，防止职业病危害。粉尘，有毒有害放射性物质造成人员伤害，多年可能导致疾病，应有防护措施，穿好防护服。
4.触电尤其发电厂以及用电处注意防范，穿好绝缘服安全用电。
5.起重伤害钢铁冶金行业生产过程中，起重机吊车随处可见，要注意防范，严禁操作时下面有人，多台天车同时工作时有限速和限距装置等。
6.机械车辆伤害旋转的物体应有防护罩或防护，来往车间的车辆注意安全，操作机器严格按照操作规程执行。
7.噪声危害生产过程中注意噪声危害，做好防护，符合相关的规定。
8.工厂的照明符合要求，保证作业人员的安全作业要求。
9.其他安全的预防，如高空坠物，物体打击等。
10.加强安全教育，提高人员安全意识，有紧急预案，有遇突发事故处理能力。健全相关的法律法规和相关的标准规范。 除此之外，应该加强企业的自动化和机械化建设，加强本质安全建设，减少人员直接与设备相接触而增加事故发生的可能，配备相应的安全装置。安全管理人员多与现场工作人员沟通，提醒其安全注意事项，弱化工作人员对穿戴防护服和安全工作的抵触情绪，让他们明白安全的重要性。总之，安全生产，预防为主，它需要全体人员的配合与参与。
三、收获和体会
在鞍钢实习的这段时间，通过安全管理人员对鞍钢企业安全文化的讲解，对鞍钢的企业安全文化有了一定的认识和了解。上专业课时老师讲过鞍钢企业“0123”管理模式，在一次学习鞍钢的企业安全文化，受益匪浅。没有长时间的实践和探索是不可能形成如此成熟的一套企业安全管理文化。其次是技术人员关于各厂工艺流程的讲解，学习了相关的工艺以及所用到的设备和现场存在的相关危险因素。学习企业对相关有害危险因素的控制方法和职业卫生预防措施，同时加深了现代工厂的流水线作业的认识。加深了对课xx化知识的理解和运用。
就个人实习情况而言，鞍钢的这次实习最大的是收获了一份难得的经历和感悟。尤其是到现在大三下学期面临工作和考研等人生的重大选择，不免有些迷茫和疑惑时，这次实习为我们以后的就业提供了很好的参考认识，对未来职业的发展和规划有一定的启迪作用，是一笔宝贵的财富。另外和大二暑假去本钢时有完全不一样的体验，在巨大的钢铁厂面前，人感觉特别渺小。放下了自己的自尊性和优越感，对他人更多得是一份尊重和敬佩之情。看着鞍钢工人师傅在自己平凡的岗位上默默地付出自己的辛勤和汗水，一干或许就是一辈子。在他们身后是什么支撑着，不管环境是多么的恶劣，生活远不是我们所想的那么简单吧。只能说自己还年轻，还不能完完全全静下心。在现场发现自己什么也不是，没有时间的积累，是不会有难得的经验的。
此外，通过这次的实习，也知道了自己的不足。我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。一旦接触到实际和现场，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。还有许许多多的东西需要值得自己去学习，在以后的工作中亦如此。学习亦不仅仅是书本上的东西就够了，同时也需要课外的一些实践去了解一些实际的东西。自己而言同时还应提升与人的交流沟通能力，对设备新鲜事物的接收学习的能力。对于学习也有了新的认识。通过这次的生产实习，认识到作为安全专业，它涉及的知识面广、范围包含多，学习之余还应该广泛的涉猎一些必要的其他基础常识。如果以后作为一个安全管理工作人员，少不了沟通和交流，如何与人相处与很好沟通也是一门学问，有待自己的提升。作为一个工科学生，应该更多的注重于实践，将自己的学习和以后的工作结合，这样才能在以后的工作中发挥最大效益。对于我现在来说，也必须学习更多的文化专业知识，同时还必须多涉猎其他相关知识，为以后的工作打下一个坚实的基础。正如温室里养不了参天大树一样，要想成为一个某方面的专家和优秀的人才，还需要在以后工作后在实践中不断的完善学习和实践，在实践中学习，在学习中实践。知识日新月异，只有不断学习才能使自己成长，做到活到老，学到老。
钢铁实习报告 篇12
实习时间：10月14日——10月27日。
实习地点：xx钢铁有限责任公司。
专业：电气自动化（冶金方向）。
班级：电气二班（冶金方向）。
实习学校指导教师：自动化教研室全体教师。
实习目的：
提高学生分析问题、解决问题、适应社会的能力，增强学生职业意识、劳动报告的观点，提高政治思想觉悟，扩大事业，巩固所学理论知识的重要途径；是提高技能人才的所不可缺少的实践性教学环节。认识实习是教学工作中的一项重要内容，本次的认识实习是在完成基础课和部分专业课上进行的一次实践训练。
通过实习了解工厂工作环境；了解本专业在工作的作用、地位，熟悉本专业毕业声在工矿企业可能从事的工作，对所学专业课的实用价值有明确认识；在学生接触专业课程之前，认识常用的检测元件，控制设备及各种生产机械，了解工厂自动控制设备的水平与线装。同时，通过实习使同学们有机会较广泛的接触现场人员，学习社会省会，可使同学们获得业务和思想双丰收。
实习内容：
一、安全教育。
（一）安全教育学习的目的：
（二）事故的发生及其预防：
1、事故发生的因素：人为因素不安全行为、物的因素不安全因素。
2、发生事故的认为因素。
（1）管理层因素；
（2）违章：
①错误操作
②违章操作
③蛮干
（3）安全责任（素质）差。
入厂主要安全注意事项。
a、防火防爆
b、防尘防毒
c、防止灼烫伤
d、防止触电
e、防止机械伤害
f、防止高处坠落
g、防止车辆伤害
h、防止起重机械伤害
i、防止物体打击
j、班前班中不得饮酒。
二、相关内容：
通过在钢厂十天的学习参观及查阅相关资料初步了解到了钢材的分类及炼钢的工艺流程。
（一）钢材的分类：
1、按化学成份分：
（1）碳素钢。
（2）合金钢。
2、按冶炼设备分：
（1）转炉钢。
（2）平炉钢。
（3）电炉钢。
3、按浇注前脱氧程度分：
（1）沸腾钢。
（2）镇静钢。
（3）半镇静钢。
4、按钢的品质分：
（1）普通钢。
（2）优质钢。
（3）高级优质钢。
5、按钢的用途分。
（1）结构钢。
（2）机械制造用结构钢。
（3）工具钢。
（4）特殊钢。
（5）专业用钢。
6、按制造加工形式分：
（1）铸钢。
（2）锻钢。
（3）热轧钢。
（4）冷轧钢。
（5）冷拔钢。
石钢公司是目前全国最大的优质碳素结构钢、合金结构钢的生产基地，具有年产200万吨材的生产能力。主要产品结构：优质碳素结构钢、合金结构钢、齿轮钢、轴承钢、低合金高强度结构钢、管坯等。广泛应用在汽车摩托车零部件、工程机械、机械加工、五金工具等行业。
（二）炼钢流程：
面对资源、能源稀缺状况，石家庄钢铁有限责任公司九五以来，投入大量资金改造钢铁制造工艺流程，对排放物进行无害化、资源化处理。目前，石钢吨钢综合能耗比全国平均水平低72千克标煤，通过对排放物回收利用，每年赢得1。4亿元环境效益。
为减少资源与能源损耗，石钢公司投巨资逐步形成并完善原料－烧结－炼铁－转炉炼钢－ｌｆ精炼－vd精轧钢短流程生产线，形成了炼钢、精炼、连铸、连轧四位一体的工艺流程，连铸比、连轧比分别达到100％、80％以上。在优化工艺流程中，石钢先后淘汰24平方米小烧结机、150立方米小高炉、60吨地坑式转炉等高能耗、重污染、低效率技术装备，增建５０吨顶底复合吹炼转炉、连续化自动化轧机，更新90％以上技术装备。此外，石钢还积极采用高炉浓相输送喷吹煤粉、炼铁干式布装除尘、自动化炼钢、连续铸钢等一批节能降耗技术，大幅降低资源消耗水平。通过生产流程集约化和淘汰落后装备，石钢提高了资源利用率。石钢累计投入环保资金，从根本上控制了污染物排放。
石钢将环境治理与排放回收的无害化、资源化处理相结合，实现水、气、渣资源化综合利用，变三废为三宝：采用水质稳定和零排放技术，对各工序循环水系统进行改造，使全公司水循环利用率达到９４％以上，废水处理达标率、外排废水达标率都达到100％，吨钢耗新水3。8立方米，比全国平均吨钢耗水少9。9立方米；提高转炉煤气、高炉煤气回收率，使之最大限度用于生产，目前高炉煤气回收率达100％，吨钢转炉煤气回收达80立方米以上；利用废渣资源开发新型建筑材料，炼铁水渣全部销售到水泥厂，作为水泥原料被利用，炼钢产生的钢渣被用做彩色便道砖、钢渣砌块砖的原料。通过对排放物进行资源化处理，石钢钢铁产量增加，但粉尘排放下降，污染物全部实现达标排放。石钢不足：在第三轧钢生产线的建设中，没有与转炉炼钢紧密结合，造成钢锭需要再次加热才能进入轧机进行轧制，造成资源的浪费。
动力厂是石钢的主要辅助生产单位之一。主要担负着公司生产所需要的电、氧、风供应和通讯电话的管理维护。石钢动力厂的中变站操作规程：
1、变电站电气操作规程。
（1）非持证电工不能进行电气作业。
（2）任何人员有权制止不安全用电行为。
（3）机械维修操作时，应当远离易燃气体。
（4）在易燃易爆的场所，严禁进行带电作业，以防止电弧引发爆炸。
（5）在使用移动电动工具时，应当先关闭电源后再移动。导线要用合格的3线带地式电缆，电源要用漏电开关保护，注意相线与零线不能接反，金属外壳接地要可靠。
（6）临时照明灯，要用低压供电，以36伏为准。
（7）使用高压电流的电器设备工作时，要穿绝缘鞋和戴橡皮手套，并站在橡皮板上，绝不能存在侥幸心理。
（8）不准用水冲洗各带电体，如电机、开关盒、线槽等。
（9）发现有漏电情况时，马上停机，将电源关掉后立即去找电工处理。
（10）半成品油缸、油罐必须连接到地网，电机地线要接触良好。
（11）在搬动落地扇时，必须先关闭电源后才能移动风扇。
（12）各线电源开关标识要准确，发生事故时能立即断开。
（13）在使用动力设备前，应认真检查开关、马达和机械设备各部分的安装是否正确。
（14）注意电线的干燥度。遵守使用电器仪器的操作规程，离开房间时，要切断电器加温仪器的电流。
（15）在更换保险丝时，要按负茶里选择合格保险丝，不得任意加大或以铜丝代替。
2、配电室操作人员注意事项配电室是接受、变换和分配电能的环节，是企事业单位的动力枢纽。
实习心得体会：
十天实习生活结束了，而在石钢的每一天却仍历历在目，让我难以忘怀。的确，这次实习是我们第一次走出校门真正去做工程，这对于我们这些出世未深的学生来说意义重大，而我们也深感责任的艰巨。同样，这次实习让我们真正体验了生活，理解了生活，我们也感触颇多。
实习生活，实际上就是学习的另一种方式，这也是我们在课本上学不到的。通过在大一相关知识的学习，我们只能从理论上体会电气自动化的理念，只能片面的理解电气控制的相关概念。然而，正是这次实习让我们在脑海里对电气有了一个新的认识，有了一个新的'框架，让我们能够将理论与实践相结合，将所学的知识应用到实践中。并且，充分将理论知识与实践经验互相补充，互相融合。在实习的过程中，一点一点的积累经验，一点一点的去摸索思考，逐渐的去领悟电气控制的基本原理与方法。我想，这正是我们实习的意义所在，实习的目的所在吧。通过这次实习，的确学到了许多以前不懂的知识。
这无疑对今后的工作有了一个认识，也对今后的测量实践打下了一定的基础，更重要的是为以后的工作积累了宝贵的经验。这次实习生活虽然结束了，但却是我人生当中很有意义的一次经历。同样，这种实习机会也是难得的。我希望以后还能有这样的机会，在老师的教导下，让我们更多的接触社会，更多的在实践中磨练自己的意志，锻炼自己的体格，提高自己的能力。
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