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铣工实习总结报告最新范文
总结在一个时期、一个年度、一个阶段对学习和工作生活等情况加以回顾和分析的一种书面材料，它有助于我们寻找工作和事物发展的规律，从而掌握并运用这些规律，让我们好好写一份总结吧。总结怎么写才能发挥它的作用呢？以下是小编精心整理的铣工实习总结报告最新范文，希望对大家有所帮助。
一、实习目的
对于数控专业学生，本实习使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。掌握(gs983-x9型)数控机床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代码的用法，学会简单程序的手工编程方法，掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。理解有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。扎实习练学生的实际操作技能，使大部分学生能到达中级工、部分学生到达高级工考证的要求。
对于非数控类专业非考证学生(2周)，透过实习使学生了解数控设备结构、加工原理，掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工，了解自动编程的应用。
二、实习设备
1、场地条件:教学型数控铣加工实习车间
2、设备条件:教学型数控铣床(9台)
3、工具及材料条件:虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。(各种规格的平刀、钻头及球刀若干)材料:尺寸规格约为xx的铝合金材料每人1件。
三、实习资料(本次实习的计划资料)
序号实习资料时间
1、安全教育和布置实习任务及mastercam软件的讲解1
2、mastercam软件的建模、编程2
3、南京华兴仿真软件的讲解及了解1
4、仿真软件的练习与加工4
5、仿真软件模拟考试2
6、数控机床操作使用讲解和练习1
7、工件装夹，装刀，对刀操作，卸刀1
8、实操加工，80xx0xx0铝材4
9、加工过程中问题的处理1
10、理论讲解及练习2
11、实习总结，写实习报告，评定实习成绩1
合计20(天)
四、实习记录(学生个人所做的实习资料记录)
实习期间所练习的课题有很多题，部分课题的记录如下;
1、特征分析:这个零件的特征有凸台，槽，孔，曲面，特征还不算复杂。
2、加工思路:凸台用二维挖槽加工，槽用二维挖槽加工，钻孔用g83指令，曲面用等高外形加工，还有三维挖槽。
3、建模思路:二维槽，空的同样只须画出它们的线架就能够了，为了方便编程时曲面的选取，思考将前面的那个凸台画成实体，整个建模过程只需要画一个实体，还有其余的二维线架。注意:以上每个零件的的加工都要综合思考所用刀具的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。
4、工艺路线:面铣→挖槽(挖两个凸台)→挖槽(孔上面的槽)→面铣(有斜面的表面)→等高外形(粗铣斜面)→三维挖槽(粗铣球面)→放射状(精铣斜面)→等高外形(精铣球面)→钻孔
5、mastercam编程，具体步骤及参数设定:
6、装夹及对刀:用虎钳装夹，用分中法对刀。
7、输入程序，自动加工。(略)
8、注意问题:
①工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米。
②xy平面的原点为平面中心点，z的原点为工件的表面。
③刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。
④加工过程务必加冷却液。
⑤注意观察加工过程，发现问题及时处理。
⑥钻孔时用g83，并且要加暂停时间，生成的程序只有g00，g01，这样的程序才可用。否则容易撞刀。
课题二
1、特征分析:这个零件的特征槽，曲面，特征还不算复杂
2、加工思路:曲面用3d等距加工，还有三维挖槽
3、建模思路:直接用二维图用挤出工具做实体，曲面加倒斜角，实体边界加倒圆角，这样直接来构图。
注意:以上每个零件的的加工都要综合思考所用刀具的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。个性是圆角处。
4、工艺路线:面铣→挖槽(挖内槽)→挖槽(外边曲面)→3d等距(曲面精加工)
5、mastercam编程，具体步骤及参数设定:
6、仿真加工。(略)
7、装夹及对刀:用虎钳装夹，用分中法对刀。
8、输入程序，自动加工。(略)
9、注意问题:
①工件的上表面要高出虎钳口至少15毫米。
②xy平面的原点为平面中心点，z的原点为工件的表面。
③刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。
④加工过程务必加冷却液。
⑤注意观察加工过程，发现问题及时处理。
五、实习总结(实习的详细总结、所学所得、实习收获体会感想)。
经过了这将近一个月的数控铣工的培习，我学了很多，收获很多。从一开始一窍不通到能把整个产品加工出来。实习的第一个星期，林辉老师先让我们回忆，复习上学期学过的mastercam软件，在熟悉各个操作工具的前提下，我开始绘图，建模。紧之后，老师又给我们讲解加工刀路。怎样样做刀具路径最合理，原本这些已经忘记了，经过老师的详细讲解，在实习第一周过后，我对mastercam软件的画图，编程，又编程，又熟悉了。之后，老师又让我们熟悉南京华兴这个仿真软件。在建模，做好刀具路径的前提下，进行仿真操作。
实习第二周，我们开始上机床操作，对刀，加工零件等等。在接下来的两个星期，画图，编程，仿真，加工，哪一方面不行，就加强哪里方面。在此，我学会了数控机床的功能及其操作使用方法，常用功能代码的用法，简单程序的手工编程方法，数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。“安全操作，苦练技能”不错的，安全的前提下，刻苦努力，把技能学习好，为企业，为祖国做贡献。
透过这次实习我明白生活中的艰辛和工作的乐趣，在机床加工这方面我还是九牛一毛，很多方面还不了解，没有全面客观的认识，还需要学习。在今后是生活、学习及工作中我必将更加努力学习。
六、实习推荐
1、仿真练习习练做得很好，理论方面要讲解一下。
2、实操时，机床有时出现故障而导致加工误差，期望对机床进行维修、维护，以防止造成事故。
3、车间的刀具很多，但放得很不整齐，找起来很麻烦。有些刀具还能够再用但混乱地放在盒子里导致困难，很多同学都不愿意找。期望做一个专门放刀具的地方，把刀具合理地分开，以方便使用。
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