个人实习报告

时间：2024-06-15 01:40:17 实习报告我要投稿

【推荐】个人实习报告三篇

　　随着个人的素质不断提高，大家逐渐认识到报告的重要性，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。你所见过的报告是什么样的呢？下面是小编为大家整理的个人实习报告3篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

【推荐】个人实习报告三篇

个人实习报告篇1

　　地质实习报告是对实习中见到的各种地质现象加以综合、分析和概括，用简练流畅的文字表达出来，编写实习报告—地质类。写实习报告是对实习内容的系统化、巩固和提高的过程，是写地质报告的入门尝试，是进行地质思维的训练。报告要求以野外收集的地质素材为依据，报告要有鲜明的主题，确切的依据，严密的逻辑性，报告要简明扼要，图文并茂。报告必须是通过自己的组织加工写出来的，切勿照抄书本。

　　报告章节如下：

　　第一章绪言，实习地区的交通位置和自然地理状况(附交通位置图)、实习的任务、目的、要求、人员的组成及实习时间等。

　　第二章

　　地层

　　首先简述实习地区出露的地层及分布的特点，然后按地层时代自老至新进行地层描述。分段描述各时代地层时应包括分布和发育概况、岩性和所含化石、与下伏地层的.接触关系、厚度等。

　　第三章岩石

　　描述各种岩体的岩石特征、产状、形态、规模、出露地点、所在构造部位以及含矿情况。

　　第四章

　　构造

　　概述实习地区在大一级构造中的位置和总的构造特征，分别叙述实习区的褶皱和断裂。

　　褶皱：褶皱名称(如玉皇山向斜)，组成褶皱核部地层时代及两翼地层时代、产状、褶皱轴向、褶皱横剖面及纵剖面特征

　　断层：断层名称、断层性质，上盘及下盘(或左右盘)地层时代，断层面的产状，断层证据

　　阐述褶皱与断裂在空间分布上的特点。

　　第五章地质发展阶段简述

　　根据地层的顺序、岩性特征、接触关系、构造运动情况、岩浆活动过程等说明本区地质历史上有那些阶段。每阶段有那些事件和特征。

　　第六章其它方面，包括外动力地质现象。

　　后记，说明实习后的体会、感想、意见和要求。

　　报告中文字要工整，图件要美观。报告应有封面、题目、写作人专业、班级、姓名、写作日期等。并进行装订。

个人实习报告篇2

　　20xx年12月2日，我被学校分配到宁波雅戈尔日中纺织印染有限公司进行顶岗实习。进入公司后，我被安排到针织质检部对色组，岗位为：对色QC+对色员。刚开始工作时，我对实习部门环境比较陌生，对对色组的工序流程也不太了解，加上在学校里学的专业知识比较肤浅，缺乏实践经验，我十分迷茫、彷徨。通过半年多的学习和锻炼，我逐步完成了从校园到社会，从学生到员工这种环境和角色的双重转变，出色地完成实习中所要承担的各项工作任务。

　　一、从最基础着手，要学会善于发现。

　　刚接触一个新的环境，一份新的工作，要有信心把它做好，不要退缩。有不懂就问，有不明白的就要通过各种途径去弄明白，不怕别人笑话，努力让自己在最短的时间内熟悉工作环境和流程。只有对待一些很基础的工作时，我们不怕苦、不怕累，尽量做到最好，才能胜任领导所交待的每一项工作。例如在摆RTR时，虽然很枯燥，但是我们可以发现，GY色会在不同的温度下会出现不同的颜色，在温度高时偏黄光，在温度低时偏蓝光；磨毛布，在毛羽逆毛和顺毛的情况下颜色差异很大，顺毛颜色偏浅，逆毛偏深；在面料的缝接处，轧光机不能将面料整门幅轧到，就会出现缝接处颜色很深，在我们看匹差颜色时就会出现严重的深浅色差。在制衣厂挑色差时，一天要挑几千件同一颜色的衣服，我们要发现那些前后幅、门襟、袋盖等部位有明显色差的问题，我们可以发现成衣色差主要产生的原因是染化料的选用、加工工艺或设备不稳定、色光变异造成的，这样可以方便我们在颜色放行时尺度把握更准确。

　　二、工作中要细心，勇于承担责任。

　　对色中我们首先要根据客户要求控制手感，毛羽和弹性等布面品质，然后根据客户选择灯源对色。我们必须注意每一个细节，例如：撞色款在看颜色的同时必须检查手感，质量（抓磨毛，酶洗，丝光效果），YD的间条布还要量循环看花型；对色必须以眼看为主，电脑参考；尤其要注意“跳灯”和“荧光”现象，头缸对回客户要求的对色标准生产，跟缸对头缸，缸差控制在0.4以下。此外，辅料对回相应的BDOY，TM对回领正面BODY反面，对于特殊洗水的客户，必须看颜色的洗前和洗后变化。在填写颜色评语时，更加不能简化信息，一定要将对色标准、色级、电脑值、签名、日期标写清楚。

　　三、不断累积经验，满足客户要求。

　　对色组不止要和生产接触，还要和客户接触，客人对于面料的了解首先是从我们提供的资料开始的，所以我们扮演的角色其实也是双重的，我们要向客人展示我们公司的产品是符合他们的要求的。当PD和YD的每一缸面料经过十几道工序来到QC对色组，我们的职责就是掌握他们的颜色品质，控制出到客人手里的`面料都是合格的。QC没有想象的那么简单，一缸面料只要过了QC这一关，就相当于出了面料厂，从面料厂到了制衣厂中间哪个质量环节出了问题，投诉的首先是我们，是我们让不合格的成品流到了客户的手里，这是我们没有做好自己的本质工作。站在公司利益的角度来说，很多东西在生产上是有难度的，不是简单的回修就能使颜色和质量得到完善，很多时候们必须考虑到各个方面，这就需要运用一些自己在工作中不断累积的技能来尽量减少不必要的损耗，将颜色品质第一时间反馈给生产部门，给公司创造最大的利益，这才是我们工作的最终目的。

　　回顾半年来我收获颇丰，通过直接参与公司的生产过程，学到了很多实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，我在学习和工作中进步、成长，但我觉得自己做得还不足，比如工作能力、洞察能力还不是很突出，对生产缺乏了解，这些我都应该自我弥补，多去了解生产，多与生产工序接触，才能总结出自己的一套行之有效、稳定生产的方法，才能将自己的工作做到最完美。

　　在这半年的实习期间我收获最深刻的就是以上几点，我想用一句话来总结我的心得体会：我们不能改变环境，但我们可以改变自己。相信自己，只要坚持，一定能找到属于自己的路，一定能找到展示自己的舞台。

　　最后，我衷心感谢学校和公司给予我这样一个学习的机会！

个人实习报告篇3

　　时间过得真快，两周的实习生活就这样过去了。还记得自己刚开始有多讨厌这个实习，可是现在，我居然还在留恋。很不舍得啊！这两周以来，我自己动手做了很多工件，也学到了很多书本上不曾学到的东西。才发现自己原来也这么厉害，才知道那些以前在自己看来是如此复杂的零件，原来是经过这样加工出来的。如果毕业以后找不到工作呢，就干这行业不错啊。

　　我知道，作为机电的学生，学好理论知识固然重要，但实践能力也是很重要的。其实在我看来，要想适应这个社会，实践还是最重要的。金工实习这门课程是专为我们这些工科学生带来锻炼机会的，它让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验。也非常感谢那些在实习过程中陪伴着我们的老师们，他们孜孜不倦地教导我们，指导我们，让我们都能顺利地完成自己的工件，那种成功感与喜悦感，不是任何东西能取代的。接下来的就是我这两周的实习情况：

　　第一项、金工

　　我们实习的第一个星期是在校外的铁路运输实习基地，每天都要搭着校车去那里，而我偶尔可以搭搭我们老师的私家车，值得说一下的就是那条路空气很差，据老师说那是因为周边有很多私人炼油厂。第一天，老师先让我们参观一下，然后再给我们介绍那些设备。在此过程中，老师给我们强调最多的是安全问题，在操作过程中要注意操作规范，而且最重要的是女生要把长头发扎起来。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的，这是每个老师给我们的第一忠告。接着，老师给我们示范了如何画展开图，我们自己动手操作，我们那组一开始画图就画错了，结果展开图当然就画错了，于是我就跑去其他组偷学他们怎样画图，在我们多次的改正下终于画完那个展开图了，然后又照着展开图画到铁板上，老师说星期五就锯开给我们焊接，结果由于时间不够，他就没帮我们锯，那我们自然就没有做出成品啦。第二天老师就给我们分组，让我们分别去学习气割、气焊、电焊、氩弧焊，老师很认真的给我们讲解原理、注意事项，还亲自操作给我们看，以前我在工厂也看过，但自己去尝试时，那感觉超爽，超紧张，手脚发抖，不过我还是很正确的操作了，没出什么大错，很有成就感，以后找不到工作也可以去混这口饭吃。在校外实习一点都不累，闲暇之时还可以到处转转，第一次跑到铁轨上去玩，就给老师捉住了，他说很危险，叫我们下来，以后再跑上去就扣十分，我们很听话的，后来就没上去玩了。实习基地的风景很不错，我们还拍了很多照。还经常跑到办公室去和老师聊天，那些老师都很和蔼可亲，时间飞逝，我们为期五天的校外实习就结束了，很不舍得，下星期我就在校内的实习基地实习了，据说很幸苦，不过我还是很期待的。

　　第二项、钳工

　　第二周我们就来到校内的实习基地实习了，早就听说钳工的实习是最苦最累的了，经历后才明白，在实习期间虽然真的很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。

　　像我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢？

　　一个星期，短短的一个星期，对我们这些机械专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的'责任。

　　通过碟片的演示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

　　第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把铁柱一段挫平，然后量取23mm，画线，打样冲，接下来就开始锯了，量好尺寸画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

　　钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。在星期四就要考试了，这是检验我们几天以来学习的效果了，考试要做的零件需要用到我们这几天所学的锯、刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹不过我还是很轻松的搞得定了。

　　说短不短，说长不长的两个星期实习就张样结束了，我学到了很多实践知识，这对于我们以后的理论学习很重要。

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